Fakuma 2026

Sulla scorta del principio della "Smartest Factory", mostreremo come si presenta oggi la produzione intelligente e come sarà in futuro. La presentazione si concentrerà su presse innovative, servizi digitali e soluzioni unitarie che aiutano le aziende a rendere i propri processi più efficienti, trasparenti ed efficaci lungo l'intera catena di creazione del valore. Come partner a lungo termine, supportiamo i nostri clienti con un know-how completa nel loro percorso verso una produzione connessa in rete e a prova di futuro.

Da innovative tecnologie di stampaggio a iniezione con sistemi di assistenza intelligenti e funzioni supportate da IA, passando per l'automazione efficiente e impianti chiavi in mano, fino al collegamento in rete digitale di processi di produzione completi: mostreremo come le nostre soluzioni si integrino perfettamente tra loro e garantiscano maggiore trasparenza, efficienza e produttività lungo l'intera catena di creazione del valore. Sperimenterete su monitor e simulatori come i servizi digitali, il nostro ARBURG MES System (ALS) e il nostro portale clienti arburgXworld vi supportano nel percorso verso la Smartest Factory.

Due presse standard elettriche ALLROUNDER TREND con l'intuitiva unità di comando GESTICA lite dimostreranno in modo convincente quanto efficiente e precisa possa essere la produzione moderna. Un'unità di produzione incentrata sull'ALLROUNDER 1800 e TREND dimostra la produzione automatizzata di chiusure in LSR con uno stampo a 64 cavità e il sistema robot lineare MULTILIFT SELECT 16. Inoltre, una ALLROUNDER 1000 e TREND mostrerà a titolo esemplificativo la produzione di componenti di connettori a caduta libera per l'elettronica nello stampaggio tecnico.

Un impianto chiavi in mano incentrato su una pressa verticale ALLROUNDER 475 V produce eleganti cover per chiavi elettroniche per automobili in PC/ABS riciclato in combinazione con In-Mould-Decoration (IMD). I componenti vengono prodotti, contrassegnati e rifiniti in un processo continuo. La pressa si caratterizza per una superficie d'installazione ridotta, elevata efficienza energetica, una nuova unità di comando e un interessante rapporto prestazioni/prezzo.

L’unità di produzione “NextGen Medical Solution” mostra come funziona la connettività digitale nella tecnologia medicale. Nell’impianto chiavi in mano attorno all’ALLROUNDER 570 A elettrico in esecuzione per camera bianca, pressa, attrezzo, automazione e periferica lavorano insieme in modo intelligente. In questo processo vengono prodotti cappucci in PP per penne per iniettore con un tempo ciclo di soli dieci secondi circa. La novità è il tool di IA integrato direttamente nel sistema di comando GESTICA, che analizza continuamente i parametri di processo e la qualità del prodotto e li ottimizza in modo autoapprendente.

Una pressa elettrica ALLROUNDER 270 A mostra le possibilità dello stampaggio a microiniezione di alta precisione. Quattro microfiltri complessi, ciascuno del peso di soli 0,0022 grammi, vengono prodotti e poi prelevati automaticamente da un robot MULTILIFT SELECT 4. L'innovativo modulo per microiniezione con vite d'iniezione da 8 mm consente pesi della stampata inferiori a un grammo e, grazie alla lavorazione secondo il principio FIFO (first in, first out), assicura una qualità del materiale costantemente elevata e la massima sicurezza del processo.

Un impianto chiavi in mano basato sull'ALLROUNDER MORE 2000 dimostra l'efficacia con cui possono interagire l'applicazione per multicomponente e l'automazione intelligente. Uno stampo a 32 cavità produce tessere di domino bicolori di alta qualità in un processo completamente automatizzato. Il MULTILIFT V 30 lineare e un cobot collaborativo assolvono congiuntamente il compito di sistema robot, consentendo di confezionare e imballare direttamente set da gioco completi.

I nostri robot autonomi offrono la massima flessibilità per un'ampia varietà di compiti di automazione. Grazie alla loro unità di comando autonoma "rControl" sono impiegabili indipendentemente dalla pressa per stampaggio a iniezione, sia per il retrofit di impianti esistenti sia in nuove unità di produzione. Oltre a intervenire nella pressa per stampaggio a iniezione, sono adatti anche per processi di automazione collocati a monte e a valle.

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