Successo alla Chinaplas 2024

Con le sue attività "local-to-local", ARBURG adotta un nuovo approccio: Mentre finora le ALLROUNDER venivano costruite esclusivamente nella sede centrale tedesca di Loßburg, ora le fasi a valore aggiunto saranno internazionalizzate. L'ALLROUNDER GOLDEN ELECTRIC EVO, disponibile nelle dimensioni 370, 470, 520 e 570, è stata coerentemente concepita su misura da ARBURG per il mercato asiatico. La produzione di tutti i componenti del know-how e delle parti tecnologiche chiave continua ad avvenire in Germania. Il montaggio sarà eseguito nell'ARBURG Technology Factory di Pinghu, dove l'offerta di soluzioni di automazione e soluzioni "chiavi in mano" viene continuamente ampliata in collaborazione con partner locali. La cosa importante: "Made by ARBURG" rimane made by ARBURG! La nuova pressa elettrica di livello base si distingue per l'elevata precisione delle unità d'iniezione, i tempi ciclo brevi, i tempi di funzionamento a vuoto più rapidi e una riduzione fino al 50% del fabbisogno di energia. Il modello esposto alla Chinaplas 2024 ha prodotto componenti di precisione in silicone liquido per l'impiego nelle automobili. Per la manipolazione è stato utilizzato un sistema robot lineare FLEXLIFT.

Ha riscosso grande interesse anche "arburgSOLUTIONworld", una zona espositiva incentrata su una colonna LED alta quattro metri. Qui, gli esperti ARBURG offrivano consulenze individuali su temi importanti come digitalizzazione, automazione, stampi, sostenibilità e service. Sono state presentate anche nuove funzionalità del portale clienti "arburgXworld", tra cui l'app premium "ask ARBURG" che utilizza l'intelligenza artificiale. In essa sono contenute tutte le conoscenze dell'azienda in materia di stampaggio a iniezione ed è in grado di rispondere a domande specifiche su presse e processi, nonché di identificare ed eliminare le cause dei guasti – senza dover ricorrere al service in loco.

Con quattro presse esposte complessivamente, ARBURG ha presentato alla Chinaplas 2024 interessanti esempi d'applicazione nei settori della medicina e della mobilità, che caratterizzano il dinamico mercato asiatico. Un'unità di produzione basata su una pressa con tavolo rotante verticale ALLROUNDER 1600 T, che sovrainiettava inserti metallici con PBT rinforzato con fibre di vetro per formare distributori di liquidi complessi, ha dimostrato inoltre che ARBURG è in grado di realizzare con successo impianti chiavi in mano anche in Cina e in Asia insieme con partner locali. I visitatori provenienti dal settore della tecnologia medicale hanno potuto conoscere i vantaggi dell'ALLROUNDER 470 H ibrida. L'unità di produzione produceva due diversi adattatori per la tecnologia medicale completamente in automatico, compresi il controllo mediante telecamera e il deposito di pezzi campione. La manipolazione era eseguita da un sistema robot lineare FLEXLIFT 10+2.

Un freeformer 300-3X ha dimostrato come si possano realizzare in produzione additiva degli EAOT associati in modo rapido ed economico. La tecnologia ARBURG Plastic Freeforming (APF) è stata impiegata per la stampa 3D di mani di presa in una combinazione multi-materiale. In generale, i freeformer sono adatti per la stampa 3D di componenti funzionali, EAOT e materiali operativi sulla base di granulati plastici originali – anche in materiali molto morbidi e in materiale rigido/morbido.