FAKUMA 2026: progetto con partner

Alla Fakuma 2026 i partner ARBURG (pressa per stampaggio a iniezione), Kebo (stampo) e Matriq (marcatura dei componenti) presentano un innovativo processo di marcatura per la tecnologia medicale: un ALLROUNDER elettrico 570 A in esecuzione per camera bianca produce, a titolo esemplificativo, custodie per autoiniettori con uno stampo a 4 impronte. Tramite un inserto dello stampo dinamico, equipaggiato con 144 elementi riscaldanti di appena 0,28 x 0,28 millimetri, vengono applicati direttamente sul componente codici Data Matrix individuali durante il processo di stampaggio a iniezione. Questo procedimento è adatto a un ampio spettro d’impiego di materiali, non richiede fasi di produzione successive e può ridurre sensibilmente il consumo energetico, il tempo ciclo e i costi.

Marcatura inline tramite micro-riscaldatori nell’inserto dello stampo

Con un tempo ciclo di circa undici secondi, un ALLROUNDER elettrico 570 A in esecuzione per camera bianca produce quattro custodie per autoiniettori per ciclo. La macchina ad alte prestazioni della serie ALLDRIVE è predestinata alla produzione in serie rapida e precisa di prodotti per la tecnologia medicale e soddisfa i requisiti per la produzione in camera bianca classe ISO 7. Lo stampo a 4 impronte si basa sul collaudato concetto Kebo “Lift & Strip” ed è azionato completamente in modo meccanico e sincronizzato tramite l’estrattore della macchina. Il punto di forza dell’applicazione è un inserto dello stampo dinamico integrato nelle cavità, tramite il quale ogni componente riceve un codice Data Matrix individuale. L’inserto dispone di 144 micro-riscaldatori controllabili singolarmente, che raggiungono la temperatura in pochi millisecondi e generano strutture geometriche individuali. Ogni micro-riscaldatore misura appena 0,28 x 0,28 millimetri e pesa solo circa 0,0000015 grammi (1,5 microgrammi), ovvero 20.000 volte meno di un chicco di riso. Si può rinunciare a successive fasi di produzione. Ciò riduce il tempo ciclo, lo spazio d’installazione e i costi per un dispositivo di marcatura aggiuntivo e per un sistema robotizzato di manipolazione dei pezzi.

Dispositivi medicali tracciabili al 100%

Un sistema centrale di banca dati comunica con il sistema di comando macchina GESTICA e con il sistema Matriq tramite un’interfaccia OPC UA. L’ID del pezzo e i relativi dati di produzione e di misura dell’ALLROUNDER, nonché i codici Data Matrix individuali, vengono collegati in modo sincrono nella banca dati. Successivamente, i componenti possono essere identificati in modo univoco mediante un sistema a camera e assegnati con precisione ai rispettivi dati di produzione e di misura. In questo modo è possibile richiamare in qualsiasi momento dati macchina e parametri di processo come, ad esempio, data, numero di corse, pressione iniezione e cuscino di materiale.

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