Iniettocompressione

Con l’iniettocompressione è possibile, ad esempio, produrre pezzi a parete spessa privi di tensioni e senza avvallamenti con un profilo estremamente preciso.  Il ciclo del processo è tuttavia complesso e necessita di una conoscenza dettagliata del processo nonché di una tecnologia pressa di prima qualità. Tutto questo ve lo offre ARBURG.

 

Per l’iniettocompressione sono necessarie presse ad iniezione con una precisione di posizionamento elevata e alta riproducibilità, come ad esempio le ALLROUNDER elettriche ed idrauliche. Ma anche per la scelta della tecnologia di iniettocompressione nonché la progettazione e configurazione dello stampo potete affidarvi ad ARBURG.

Highlights

  • Iniettocompressione universale: il gruppo di controllo SELOGICA consente una programmazione personalizzata e libera senza programmi specifici
  • ALLROUNDER S idraulica: per corse e forze di iniettocompressione elevate
  • Serie elettrica ALLDRIVE: per la precisione di posizionamento nella gamma di 1/1000 mm

Tecnologia di processo

Caratteristica dell’iniettocompressione è una modifica del volume delle cavità durante la fase di iniezione e/o post-pressione. Pertanto, lo stampo deve essere progettato in modo che la cavità sia completamente ermetica anche in condizione non completamente chiusa. Con il nostro know-how raggiungerete, con sicurezza, tale obiettivo.
alla consulenza tecnico-applicativa

Esempi pratici

Lenti a LED
ARBURG partecipa al progetto di ricerca “OptiLight” per la produzione ad efficienza energetica di prodotti ottici ibridi innovativi per l’illuminazione stradale a LED. Con il processo di iniettocompressione si ottengono superfici a forma libera precise che guidano la luce in modo mirato in una sezione di illuminazione rettangolare.
al pezzo stampato

Puleggia
Nel caso dei termoindurenti, è possibile grazie all’iniettocompressione aumentare la stabilità dei pezzi ed evitare avvallamenti. La puleggia viene prodotta su una ALLROUNDER 470 S idraulica tramite iniettocompressione ad assi principali con la tecnologia a due pompe. L'apertura di iniettocompressione nello stampo è di 7 mm.

Lente occhiale
Per le lenti oftalmiche per occhiali è possibile impostare lo spessore del componente tramite la corsa di iniettocompressione. Il tempo di iniettocompressione per una lente dello spessore di 10 mm è di 90 secondi. Viene usata una pressa ad iniezione idraulica con tecnologia multipompa.