Presse con stampi a cubo

Produzione in serie efficiente

Le nostre ALLROUNDER CUBE sono presse per stampaggio a iniezione configurate nei minimi dettagli per stampi a cubo. Il gruppo di chiusura servoelettrico a ginocchiera assicura cicli rapidi con un basso fabbisogno di energia: il punto di partenza ideale per una produzione di serie efficiente a costi unitari ridotti.

Gli stampi a cubo offrono notevoli vantaggi: la superficie di staffaggio delle piastre portastampo è identica, ma è disponibile una quantità doppia di cavità. Inoltre, i quattro lati del cubo possono essere utilizzati tutti contemporaneamente per fasi di produzione come il riempimento dello stampo, il raffreddamento o l'estrazione di pezzi. Le presse con stampi a cubo ALLROUNDER CUBE dispongono di forze di chiusura tra i 2.900 e i 4.600 kN e sono ottimizzate con precisione per tali esigenze di processo.

Highlights

  • Gruppo di chiusura servoelettrico e rapido a ginocchiera con ampia area di montaggio dello stampo
  • Dosaggio servoelettrico per l'intero ciclo
  • Iniezione dinamica elettrica o idraulica
  • Seconda unità d'iniezione sulla piastra portastampo mobile
  • Programmazione libera di tutte le funzioni dell'utensile mediante l'unità di comando SELOGICA

Tecnologia

Leva a ginocchiera servoelettrica
Le leve a ginocchiera servoelettriche costituiscono l’integrazione ideale per i gruppi di chiusura ARBURG completamente idraulici. Le traslazioni stampo dinamiche consentono tempi di ciclo a vuoto estremamente brevi. Tutte le posizioni vengono raggiunte in modo preciso. La tecnologia convince anche per la maggiore efficienza energetica.
alla tecnologia

Esempi pratici

Innovativi tappi flip-top
Una pressa con stampo a cubo ALLROUNDER CUBE 2900 produce 32 tappi flip-top bicolore per i flaconi del detersivo per lavastoviglie Pril di Henkel in un tempo ciclo di 8,5 secondi. Rispetto alle presse per stampaggio a iniezione tradizionali, è possibile incrementare la produttività del 10% e ridurre il fabbisogno energetico del 25% circa.
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