Presse con stampi a cubo

Produzione in serie efficiente

Le nostre ALLROUNDER CUBE sono presse per stampaggio a iniezione configurate nei minimi dettagli per stampi a cubo. Il gruppo di chiusura servoelettrico a ginocchiera assicura cicli rapidi con un basso fabbisogno di energia: il punto di partenza ideale per una produzione di serie efficiente a costi unitari ridotti.

Gli stampi a cubo offrono notevoli vantaggi: la superficie di staffaggio delle piastre portastampo è identica, ma è disponibile una quantità doppia di cavità. Inoltre, i quattro lati del cubo possono essere utilizzati tutti contemporaneamente per fasi di produzione come il riempimento dello stampo, il raffreddamento o l'estrazione di pezzi. Le presse con stampi a cubo ALLROUNDER CUBE dispongono di forze di chiusura tra i 2.900 e i 4.600 kN e sono ottimizzate con precisione per tali esigenze di processo.

Highlights

  • Gruppo di chiusura servoelettrico e rapido a ginocchiera con ampia area di montaggio dello stampo
  • Dosaggio servoelettrico per l'intero ciclo
  • Iniezione dinamica elettrica o idraulica
  • Seconda unità d'iniezione sulla piastra portastampo mobile
  • Programmazione libera di tutte le funzioni dell'utensile mediante l'unità di comando SELOGICA

Tecnologia

Leva a ginocchiera servoelettrica
Le leve a ginocchiera servoelettriche costituiscono l’integrazione ideale per i gruppi di chiusura ARBURG completamente idraulici. Le traslazioni stampo dinamiche consentono tempi di ciclo a vuoto estremamente brevi. Tutte le posizioni vengono raggiunte in modo preciso. La tecnologia convince anche per la maggiore efficienza energetica.
alla tecnologia

Esempi pratici

Ruote per cestelli
Il nuovo sistema Reverse Cube di Foboha per la pressa ALLROUNDER CUBE di ARBURG aumenta la qualità, riduce fino al 40% il tempo ciclo rispetto a due processi di stampaggio a iniezione e di montaggio separati, consente un enorme risparmio sui costi e occupa meno spazio.
al pezzo stampato

Innovativi tappi flip-top
Una pressa con stampo a cubo ALLROUNDER CUBE 2900 produce 32 tappi flip-top bicolore in un tempo ciclo di 8,5 secondi. La rotazione servoelettrica del cubo e la chiusura dello stampo consente di aumentare la produttività del 10% rispetto ai sistemi idraulici tradizionali e di ridurre di circa il 25% il fabbisogno di energia.
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