Produzione additiva

freeformer: formatura libera di pezzi singoli

A differenza della stampa 3D tradizionale, nell' ARBURG Plastic Freeforming (APF) i granulati standard idonei vengono fusi come avviene nello stampaggio a iniezione. Dalle gocce più piccole il freeformer è quindi in grado di produrre senza stampo, sulla base dei dati CAD 3D, componenti singoli o in piccole quantità. Concatenando stampaggio a iniezione e produzione additiva è possibile personalizzare anche pezzi prodotti in massa, in modo completamente automatico nel lotto singolo.

Sistema freeformer esclusivo

Produzione additiva a livello industriale
Il freeformer 200-3X e il freeformer grande 300-3X aprono la strada a molteplici possibilità nel campo della produzione additiva a livello industriale. A seconda delle proprie esigenze, il freeformer è disponibile in grandezze diverse con due o tre unità di scarico. Questi sistemi sono adatti per la produzione additiva a livello industriale di singoli pezzi e piccole serie in più varianti, oltre che per la personalizzazione degli articoli prodotti in grande serie.

Venite a farvi un'idea dei nostri freeformer e dell'ARBURG Plastic Freeforming, nonché del valore aggiunto offerto da questo nostro sistema unico.

AM (Additive Manufacturing) Factory

Produzione additiva industriale completamente automatizzata
Nella ARBURG AM Factory viene mostrato come sia possibile produrre piastre di presa standard in più versioni mediante un impianto chiavi in mano collegato in rete e basato su un freeformer 300-3X in combinazione con un robot a sei assi, il tutto in modo completamente automatizzato secondo le esigenze del cliente e tracciabile al 100%.

Il freeformer 300-3X rifinisce 'on demand' le piastre base di una presa a vuoto in alluminio con bordi funzionali in TPU morbido. La movimentazione, incluso il controllo funzionale delle mani di presa appena prodotte, è interamente gestita da un robot a sei assi. Grazie all'ARBURG Turnkey Control Module (ATCM) (sistema Scada), ogni mano di presa è tracciabile al 100% per quanto riguarda la sua produzione. Tramite il codice DM del componente, è infatti possibile accedere ai dati relativi alla produzione, come ad esempio il tempo di costruzione totale, il materiale, il numero delle gocce e la temperatura della camera di produzione, nella pagina web corrispondente.

Componenti personalizzati passo per passo

  • Scelta del tipo di mano di presa sul terminale
  • Applicazione del codice DM sulla piastra di base della mano di presa
  • Trattamento al plasma della piastra
  • Applicazione del bordo in TPU con il freeformer
  • Controllo funzionale