Per fronteggiare il coronavirus

Mascherine high-tech multifunzionali

13.05.2020
Oltre agli occhiali antinfortunistici, ARBURG ha sviluppato un ulteriore progetto contro la diffusione del coronavirus: dall'11 maggio dà il via allo stampaggio a iniezione di mascherine facciali in LSR e PP. Le mascherine multifunzionali sono sterilizzabili e riutilizzabili.

High-tech: prodotto in LSR sviluppato e prodotto interamente a Loßburg
ARBURG ha sviluppato autonomamente mascherine sostenibili di alta qualità e avviato la produzione additiva dei primi prototipi con freeformer. Il prodotto è costituito da una morbida mascherina in LSR che viene posizionata sopra il naso e la bocca e da un rigido schermo in PP con occhielli per il fissaggio di elastici. Al centro si trova un attacco conforme alla normativa con foro (DIN EN ISO 5356-1:2004). La richiesta è enorme. La produzione in serie automatizzata di entrambi i componenti avviene a Loßburg su due ALLROUNDER elettrici. Si prevede che verranno prodotte circa 3.500 mascherine al giorno.

Multifunzionali: mascherine per la vita quotidiana, il personale sanitario
Le mascherine high-tech flessibili sono multifunzionali: per prevenire le infezioni nella vita di tutti i giorni, l'apertura è chiusa con un cosiddetto Flow Gate (aeratore). Nel livello d'ampliamento successivo è possibile applicare una custodia per filtro. ARBURG intende produrre molto presto anche questo componente insieme ai propri partner. Utilizzando filtri FFP2 o FFP3 adeguati, i medici e gli infermieri, ad esempio, possono contare su una protezione contro il Covid-19.

Collaborazione: numerosi partner coinvolti
La simulazione del LSR componente e dello strumento della mascherina è stata effettuata in collaborazione con l'azienda Sigma Engineering. In tempi record di sole cinque settimane circa, i partner Polar-Form e Foboha hanno costruito i corrispondenti stampi per stampaggio a iniezione per i componenti LSR e PP. Alla realizzazione della tecnologia di stampo hanno partecipato anche le aziende Ewikon (canale freddo) e Männer (canale caldo). Altri partner coinvolti sono Barth Mechanik (mano di presa) e Packmat (tecnica di confezionamento), il materiale prima per oltre 10.000 mascherine è stato invece sponsorizzato da gruppo chimico Wacker e Borealis. Le aziende Weber (stampo), Günther (canale caldo), Küfner (materiale filtrante), Herrmann Ultraschall (tecnologia di saldatura) e Packmat (tecnologia di confezionamento) sono coinvolte nel progetto di follow-up, la produzione di custodie per filtri.