Sikeres Chinaplas 2024

Az ARBURG új megközelítést alkalmaz a helytől helyhez kötődő tevékenységeivel: míg korábban az ALLROUNDER-eket kizárólag a németországi székhelyen, Loßburgban gyártottuk, most az értékteremtő szakaszokat nemzetközivé tesszük. Az ARBURG következetesen az ázsiai piacra szabta az ALLROUNDER GOLDEN ELECTRIC EVO-t, amely 370-es, 470-es, 520-as és 570-es méretben kapható. Az összes technikai tudást igénylő elem és kulcsfontosságú műszaki alkatrész gyártása továbbra is Németországban történik. Az összeszerelés a Pinghuban található ARBURG Technology Factory üzemben történik, ahol az automatizálási és kulcsrakész megoldások választékát a helyi partnerekkel együttműködve folyamatosan bővítjük. Fontos hozzáfűzni: a made by ARBURG marad made by ARBURG! Az új belépő szintű elektromos gépet a fröccsegységek nagy pontossága, a rövid ciklusidő, a gyorsabb száraz futási idő, és az akár 50 százalékkal alacsonyabb energiaigény jellemzi. A Chinaplas 2024 kiállításon gépkocsikba szánt, precíz LSR-alkatrészeket állítottak elő. A kezeléshez egy FLEXLIFT lineáris robotrendszert használtak.

Az „arburgSOLUTIONworld”, egy négy méter magas LED-oszlop köré épített kiállítótér szintén nagy érdeklődésre tartott számot. Itt az ARBURG szakértői egyéni tanácsokat adtak olyan fontos témákban, mint a digitalizáció, az automatizálás, a szerszámok, a fenntarthatóság és a szerviz. Az „arburgXworld” ügyfélportál új funkcióit is bemutatták, köztük az AI-támogatott prémium alkalmazást, az „ask ARBURG”-ot. A rendszer magában foglalja a vállalat kiterjedt fröccsöntési szakértelmét, és képes megválaszolni a gépekkel és eljárásokkal kapcsolatos konkrét kérdéseket, valamint azonosítani és elhárítani a hibák okait - mindezt helyszíni szerviz nélkül.

Az ARBURG a Chinaplas 2024-en összesen négy kiállított gépen mutatott be izgalmas alkalmazási példákat az orvostudomány és a mobilitás azon kulcsfontosságú területein, amelyek a dinamikus fejlődő ázsiai piacot jellemzik. Azt, hogy az ARBURG helyi partnerekkel együtt Kínában és Ázsiában is egyaránt sikeresen képes kulcsrakész rendszereket megvalósítani, egy ALLROUNDER 1600 T függőleges forgó asztalos gép köré épített gyártócella mutatta be, amely üvegszál-erősítésű PBT-vel fémbetéteket fröccsölt körbe összetett folyadékelosztók kialakítására. Az orvostechnikai ágazatból érkező látogatók pedig megismerkedhettek a hibrid ALLROUNDER 470 H előnyeivel. A gyártócella két különböző orvostechnikai adaptert gyártott teljesen automatikusan, beleértve a kamerás ellenőrzést és a mintadarabok tárolását. A kezeléshez egy FLEXLIFT 10+2 lineáris robotrendszert használtak.

Egy 300-3X-es freeformer bemutatta, hogy a kapcsolódó EAOT-okat hogyan lehet additív gyártással gyorsan és költséghatékonyan gyártani. Az ARBURG Freiformen (AKF) eljárásnál ezt használták fel megfogók 3D nyomtatására többféle anyagkombinációban. A freeformerek általánosságban alkalmasak funkcionális alkatrészek, EAOT-ok és kezelőberendezések 3D nyomtatására eredeti műanyaggranulátumok alapján - akár nagyon lágy anyagokból és kemény-lágy kapcsolatban is.