Az ARBURG a rapid+tct 2025 rendezvényen

2025. április 8. és 10. között az ARBURGadditive a Detroitban (Egyesült Államok) megrendezésre kerülő kiállítás 2308-as standján mutatja be az additív gyártáshoz kapcsolódó termékválasztékát. A központi elem egy freeformer 750-3X lesz magas hőmérsékletű kiépítésben, amely például Ultem 9085-öt és PEAK-et képes feldolgozni eredeti granulátumként. Emellett számos alkatrésszel mutatja be a széles alkalmazási területet, köztük az ÖBB pótalkatrészeinek szánt 3D nyomtatott fénykapcsolók, a TPU-alapú térdimplantátumok porcpótlóként és a robotikai rendszerek több anyagból készült megfogói.

freeformer 750-3X magas hőmérsékletű változatban

A rapid + tct 2025 kiállításon bemutatjuk a 750-3X típusú freeformert magas hőmérsékletű kiépítésben, amely különböző műanyaggranulátumok széles skálájából képes additív gyártással igényes funkcionális alkatrészeket gyártani. A munkatér hőmérséklete 200 Celsius-fokig emelhető, a plasztifikálást pedig akár 450 Celsius-fokos hőmérsékleten is lehet végezni. Ez a csúcskategóriás gép három kiadagoló egységgel rendelkezik, így még összetett geometriák és funkcionális, több anyagból álló kombinációk is megvalósíthatók a támasztóanyaggal.

Széles anyagválaszték

Eszerint például az orvosi, az elektronikai, a mobilitási vagy a repülési ágazatban történő alkalmazásra szánt, különleges jóváhagyásokkal és tanúsítványokkal rendelkező műanyaggranulátumok is feldolgozhatók. Ezek közé tartozik az Ultem 9085, az LMPAEK és a PEEK. Az APF-anyagválaszték másik újdonsága a Grilamid TR 90, amely élelmiszeripari és ivóvizes felhasználáshoz engedélyezett anyag.

Pótalkatrészek és üzemeltetési erőforrások igény szerint

Gyakorlati példaként tűzálló polikarbonát/ABS compound műanyagból készült fénykapcsolókat mutatunk be, amelyeket az Osztrák Szövetségi Vasutak (ÖBB) éjszakai vonataihoz gyártunk egy freeformerrel, egyedi igényekre szabva. Az Osko növénycserepek gyártása megmutatja, hogy a 3D nyomtatás és az automatizált fröccsöntési folyamatok hogyan egészítik ki egymást tökéletesen: a fröccsöntött cserepeket kíméletesen kezelik egy speciális Packaging-automatizálási rendszerrel, amely 3D nyomtatott, a termékhez pontosan igazodó megfogóval rendelkezik. A szálerősített műanyagból készült erős fekete megfogó középrész az alumíniumnál két-háromszor könnyebb és jelentősen költséghatékonyabb. A négy darab fehér, kemény-lágy kapcsolatú megfogógyűrűt APF-eljárással állítjuk elő. A puha befogórészt sűrített levegővel „felfújják”, így rögzítve a fröccsdarabot a fröccsöntő szerszámból való eltávolításhoz.

Innovatív orvostechnológiai megoldások

A rapid + tct 2025 kiállításon bemutatásra kerülő alkatrészek között szerepelnek például a sterilizálható TPE-ből (TM5 Med) készült orr- és fülprotézisek. Az egyik új alkalmazási ötlet az „iKnee” - egy orvosi TPU-n alapuló, páciensspecifikus implantátum, amely minimálisan invazív porcpótlásként a térdbe helyezhető. Egy másik ügyfél belül üreges orvosi szelepházakat hoz létre a freeformer 750-3X-szel, amely ezeket az alkatrészeket légmentesen és tartós módon, PP és TPE többanyagos kombinációjával állítja elő.

Sajtónak: Töltse le a szövegeket és képeket