APF-eljárás

ARBURG Plastic Freeforming (APF) és freeformer

Az ARBURG műanyag szabadformák (APF) és a freeformerek egészen speciális módon nyitott rendszerként kerültek kialakításra. Emellett a gyártási folyamat egyedi beállítási lehetőségei a rétegszerű felépítés lebontásának, a cseppméret és a folyamatszabályozás befolyásolásából adódnak.

Ily módon az additív gyártással készült alkatrészek tulajdonságai célzottan módosíthatók. Minősített standardgranulátumok, amelyeket pl. fröccsöntésnél használnak, valamint az Ön saját minősített anyagai is a freeformeren korlátozás nélkül feldolgozhatók.

Legfőbb jellemzők

  • Kiváló minőségű vezérlés több érintőképernyővel ipari PC-technológiában
  • Intuitív, jól érthető kezelőfelület és automatizált szeletelő szoftver az adatfeldolgozáshoz a freeformertől távol is
  • Eredeti nyersanyagok használata, esetleg az öregedésállóság vagy az FDA-engedély figyelembe vételével, drága különleges nyersanyagok nélkül
  • Specifikus anyagvegyületek feldolgozása
  • Anyagok és színek kombinációja – nagy teherbírású kemény-lágy kapcsolatként is, hatékonyabb anyaghasználat
  • Kibocsátás- és maradványmentes folyamat – aktív elszívás nem szükséges
  • Magas fröccsdarab-minőség – Alkatrész-optimalizálás a legkisebb cseppek alapján
  • Vízben oldódó segédanyagok használhatók
  • Tanácsadás tapasztalt ARBURG alkalmazásszakértőktől és gondozás egy professzionális és sűrű szervizhálózaton keresztül

200-3X és 300-3X freeformer

Freeformereink különböző modelljei és változatai a kiadagoló egységek számában, a munkatér méretében, valamint több komponensű, támaszanyagos vagy anélküli alkatrészek gyártási lehetőségeiben, a kulcsra kész projektek automatizálásában és integrálásában, valamint a munkadarab-pozicionáló rendszer tengelymozgásaiban különböznek egymástól. Egy valami az összes freeformer esetében közös: végtelen lehetőségeket nyitnak az ipari additív gyártásban az Ön által ismert minősített standardgranulátumokkal és drága speciális nyersanyagok nélkül.

200-3X freeformer
Az első freeformerünk mint standard rendszer két kiadagoló egységgel és háromtengelyes munkadarab-pozicionáló rendszerrel. A kétféle anyagból és/vagy támaszanyaggal készülő, komplex geometriával rendelkező alkatrészek előállítása ezzel a rendszerváltozattal gond nélkül lehetséges.

300-3X freeformer
Mindenhez, amihez nagyobb alkatrészek esetén több hely szükséges a munkatérben. Akár három kiadagoló egységgel és 50 százalékkal nagyobb munkatérrel a még nagyobb fokú egyediségért és működőképességért. Itt működik a munkadarab-pozicionáló rendszer is három egymással kombináltan mozgó tengellyel a nagyobb szabadságért alkatrész-kihordás közben.

Technológiai kitekintés

Technológiailag folyamatosan dolgozunk freeformereink és ezekkel együtt az APF-eljárás további fejlesztésén is. Munkánk súlypontjait képezik emellett rendszereink használatának bővítése, valamint freeformereink automatizálhatósága és információtechnikai hálózatba ágyazása. Emellett vegyes eljárás a fröccsöntéssel és az előállítási folyamat automatizálása is az ipari additív gyártásban.

Gyártócella teljesen automatizált freeformerrel
Az ARBURG az AM Factory révén első alkalommal a 2019-es hannoveri vásáron muttatt be, hogy a jövőben az automatizált freeformer hogyan teheti gazdaságossá és visszakövethetővé a sorozatgyártott termékeket. Egy OPC-UA csatlakozási helyen keresztül kapcsolódhat egy MES- vagy Scada-rendszerhez és hozhat létre információtechnikailag hálózatba kapcsolt kulcsra kész rendszereket.

300-4X freeformer: Végtelen szálak feldolgozása
Az APF-eljárással hamarosan lehetővé válik nagy teherbírású funkcionális alkatrészek additív gyártása lokális szálerősítéssel. Ehhez a 300-3X freeformer alapján kifejlesztésre került az új 300-4X freeformer négytengelyes munkadarab-pozicionáló rendszerrel. A három kiadagoló egységen kívül rendelkezik még egy új forgó tengellyel és egy száladagoló egységgel is. Ez lehetővé teszi a kívülről adagolt végtelen üveg- vagy szénszálak feldolgozását az alkatrészek célzott erősítéséhez.