A freeformer rendszer

A legkisebb cseppekből a funkcionális alkatrészekig

A funkcionális alkatrészek ipari additív gyártása jelentős kihívásokat támaszt: Eredeti alapanyagok széles spektruma, anyag- és színkombinációk, és az alkatrészek kiváló minősége és stabilitása. Itt a gyártási eljárás egyéni beállítási lehetőségeire van szükség.

Ezért hoztuk létre az AKF-eljárást (ARBURG műanyag szabadformázás) és a freeformert kifejezetten nyílt rendszerként. A legkisebb műanyagcseppekkel, mint kiindulási alappal rugalmas beállítási lehetőségek adódnak. A cseppméret és a folyamatszabályozás célzottan módosíthatók. Ez megadja a szabadságot arra, hogy az additívan gyártott alkatrészek tulajdonságait egyénileg optimalizálja, és saját anyagokat dolgozhasson fel.

Legfőbb jellemzők

  • Speciális: Minősített standard granulátumból funkcionális alkatrészek gyártása – akár több komponensből is
  • Nagy értékű: Piezotechnikával ütemezett fúvókazárás, kiváló alkatrészminőség
  • Nagyívű: Növekvő anyagadatbázis folyamatbeállításokkal különböző amorf és részkristályos termoplasztokhoz
  • Nyílt: Szabadon programozható eljárás – a réteges geometriai lebontástól cseppek adagolásáig és elhelyezéséig
  • Illeszthető: Módosított eredeti anyagok egyszerű és gyors alkalmazása, pl. a repülőgépiparban vagy az orvostechnikában

Így működik

ARBURG szabad formájú műanyagfröccsöntés (APF)
Az AKF-eljárás során minősített standard granulátumot olvasztanak meg a fröccsöntéshez, és apró cseppek formájában adagolják. Minél sűrűbben vannak a cseppek egymás mellé pozicionálva, annál tömörebb lesz az alkatrész, és annál jobbak lesznek a mechanikai tulajdonságai.
az eljáráshoz

Gyakorlati példák

Irodai olló
A freeformer ezen kívül egy három dimenziós PP anyagú személyes írásjegyet visz fel az ollóra. Ezen a módon a tömegcikkek szerszám nélkül személyre szabhatók az ARBURG szabad formájú műanyagfröccsöntési (APF) eljárásával. 0,21 mm rétegvastagságnál a gyártási idő mindössze kb. 2 perc.
az alkatrészhez

Gumiharmonika
Egy freeformer két kiadóegységgel különböző anyagokat tud kombinálni. Egy rugalmas gumiharmonika elasztikus TPU-ból történő additív gyártásához két kiadóegységet használunk egy vízben oldható támasztóstruktúra felépítésére.

Tolózárak
A később könnyen eltávolítható támasztóstruktúrák segítségével a freeformer additívan gyárt bonyolult geometriájú működőképes alkatrészeket. Ezt jól példázza egy kétrészes tolózár – egy alkatrész ABS anyagú alkatrész – amely ALLROUNDER fröccsöntőgépekben készül.

LED-lámpa tartó
A freeformer 230 x 135 x 250 mm nagyságú munkatere nem csak egydarabos, hanem teljesen működőképes kis szériás alkatrészek gyártását is lehetővé teszi. Erre példa az ABS-ből készült 60 LED-lámpa tartó.