Industrie 4.0

Hálózatba kapcsolva: gépek, folyamatok és termékek

A „Smart Factory“ hálózatba kapcsolt gyártásához automatizált ALLROUNDER fröccsöntőgépekkel, az additív gyártáshoz freeformer gépekkel, és olyan saját IT-megoldásokkal járulunk hozzá, mint az ARBURG ALS vezérszámítógép. Ismerjen meg itt különböző gyakorlati példákat az Industrie 4.0 témakörében.

Vízmérték

Komplex alkatrészek gazdaságos és visszavezethető gyártása
Azt, hogy hogyan lehet 100% visszavezethetőséggel és egyeidejűleg gazdaságosan gyártani, a vízmérték példája mutatja. A Scada-rendszerű ARBURG Turnkey vezérlőmodulnak (ATCM) köszönhetően, amellyel a kulcsrakész berendezésünk fel van szerelve, minden egyes alkatrészre az összes releváns folyamat- és minőségadat bármikor visszakereshető.

A berendezésben a fröccsöntött házfeleket a kivételük után három libellával összeépítjük használatra kész termékké. Minden terméket az optikai ellenőrzés után QR-kóddal látunk el. Egy alkatrészspecifikus weboldalról az adatok bármikor letölthetők. A gyakorlatban ez az alapja a Big Data-elemzéseknek és a 100 százalékos visszakereshetőségnek.

„On demand“ fröccsöntés

Elasztikus feszítőkötél ügyféligény alapján
Az ARBURG az Industrie 4.0 kiállításon gyakorlati bemutatót tart, amely kifejezetten a fröccsöntési terület problémáival foglalkozik. A változatos sorozatgyártáshoz az ügyféligényeket online veszik figyelembe a futó fröccsöntési folyamatban.

40, 60 és 80 centiméter hosszú feszítőkötelek választhatók három színben és három lezáróelem-kombinációval. A kívánt változatot közvetlenül a terminálon kell megadni, és a megbízást az OPC UA kommunikációs protokollon keresztül át kell küldeni a központi SELOGICA vezérlésnek. Ennek eredményeképpen egy kompakt Turnkey berendezés egy függőleges ALLROUNDER 375 V fröccsöntőgéppel „on demand“ legyártja a kívánt terméket, rugalmas módon.

Ügyfélmagazin today 67. kiadás, 26-27. oldal, „Tech Talk: Sokoldalú és mégis gazdaságos a tömegtermelésben” (angol) (PDF - 5,4 MB)

Térben elosztott gyártás

„Okos“ bőröndcímke gyakorlati példa
Irányadó Industrie-4.0 alkalmazásként az ARBURG bemutatja a térben elosztott „okos“ bőröndcímke gyártást. Egy NFC-chippel felszerelve a termék információhordozóként is funkcionál és saját magát vezérli a gyártási út folyamán. Az egyedi darabbá váláshoz öt állomáson halad keresztül a termék:

1. állomás: A sorozatdarab fröccsöntése az ALLROUNDER 375 V géppel és NFC-chippel történő felszerelése
2. állomás: A fröccsdarab személyre szabása és az elektronikus névjegykártya létrehozása
3. állomás: Egy INTEGRALPICKER segítségével a 2D-adatok termékre történő lézerezése
4. állomás: A freeformerrel 3D formátumban additív módon történő tovább egyénítése
5. állomás: Az okos termék használata online-intézkedésekhez

"Industrie 4.0 - powered by Arburg"

Heinz Gaub a digitális gyárról
Az „Industrie 4.0 – powered by Arburg“ nagy hangsúlyt kapott a Fakuma 2015 kiállítás „Gyártási hatékonyság“ vezértémája kapcsán. A műszaki igazgató, Heinz Gaub, elmagyarázta a digitális gyár működését, amelyben az "intelligens" termékek kódolásra és azonosításra kerülnek és ezzel a gyártási folyamat útján saját magukat képesek irányítani.

Az ARBURG több mint 30 éves tapasztalattal rendelkezik a digitális hálózatba szervezett termelés területén. A digitális gyár kiindulási alapját a rugalmas gyártástechnológia képezi. További építőelemei még a központi folyamatkezelés és a központi vezérszámítógép-rendszer, az adatok létrehozása, cseréje és archiválása érdekében. A videóból megtudhatja, hogy az Industrie 4.0 ARBURG milyen lehetőségeket kínál az ügyfelek számára a hatékony és "intelligens" műanyagalkatrész gyártás elérése érdekében.

Teljesen automatikusan az 1-es sorozatnagysághoz

Összekapcsolva: Fröccsöntés és additív gyártás
Az ARBURG automatizálta az additív gyártást, melyen keresztül megvalósította az Industrie 4.0 segítségével a nagy sorozatban gyártott termékek személyre szabására alkalmazott információtechnikailag teljesen összekapcsolt gyártósort. Az ALLROUNDER fröccsöntő gépet egy héttengelyes robot köti össze a freeformerrel.

Miután az ALLROUNDER előállította az irodai olló műanyag markolatát, és lézerrel egy DM-kód került rá, az „iiwa“ héttengelyes KUKA robot elveszi a darabot a munkadarabtartóval együtt a fröccsöntő cellák szállítószalagjáról. Az egyéni kódon keresztül azonosítja a szkenner az ollót, mellyel megkezdődik a következő gyártási lépés. A robot végzi el a munkatér megtöltését és kiürítését. A freeformer additív technológiával viszi fel az olló markolatára az egyéni, műanyag 3D-geometriát. Az eredmény egy 1-es sorozatnagyságú egyedi darab. Az utolsó lépésben az ollók minőségének ellenőrzésére kerül sor, mielőtt az „iiwa“ kiadja azokat kész állapotban.

Smart Factory

Gyártás három „gyárban“

Az ARBURG villanykapcsolók példáján mutatja be az Industrie 4.0 és a „Smart Factory“ ötletét. Az egyes lépések időben és térben egymástól függetlenül mennek végbe, tehát úgymond három külön „gyárban“. Az önellátó állomásokat összekapcsoló ARBURG vezérszámítógép rendszernek (ALS) központi jelentősége van.

Az első lépésben, a 2015. évi Fakuma előtt, a villanykapcsolók fröccsöntésére, valamint egy DM-kód felvitelére került sor. Ettől kezdve maga a termék is adat- és információhordozóvá válik, kommunikál a gépekkel, ismeri előzményeit és aktuális állapotát, valamint saját maga vezérli a folyamatláncon keresztüli átfutását. A látogatók „élőben“ személyre szabhatták az ARBURG vásári standjánál a fröccsöntött darabokat, melyeket később, egy tetszőleges időpontban elcsomagolhattak partnerünk, az FPT Robotik, standjánál. Az ALS rögzítette a mind a három „gyárból“ származó folyamat- és minőségi adatokat, melyeket a „felhőben“ archivált. Az egyes darabok adatai bármikor lehívhatók okostelefon segítségével, egy külön weboldalon.

Egyénre szabott nagy sorozatok

Gyakorlati példa: Irodai olló
Egy irodai olló példáján keresztül mutatjuk be a műanyagtermékek rugalmas testreszabhatóságát egy ALLROUNDER gép fröccsöntése és az ARBURG szabad formájú, a freeformerrel végrehajtott műanyagfröccsöntése (APF) közös eredményeként. Az alkalmazás szemlélteti az Industrie 4.0 témáját.

A fröccsöntő állomáson különböző ollólehetőségek között lehet választani. A rugalmas és gyors termékváltás érdekében ember és robot kéz a kézben dolgoznak. Az olló fogóját egy elektromos ALLROUNDER fröccsönti, majd egy DM-kód kerül fellézerezésre. Ezután a freeformer egy egyedi írásjegyet visz fel az ollóra. A fröccsöntés és az additív gyártás folyamatadatait az ARBURG vezérlőszámítógépe (ALS) fogadja és feltölti egy webszerverre. A hozzá tartozó internetes oldalon ezek elérhetők a DM-kód alapján.
a fröccsöntött alkatrészhez

Teljesen hálózatba kapcsolt folyamatláncot

„Additive Manufacturing Plaza”
A 2015. Hannoveri Vásár „Additive Manufacturing Plaza” különleges kiállításán az ARBURG exkluzív partnerként mutatott be egy komplett folyamatláncot a fröccsöntéstől és additív gyártástól a vezérszámítógép-technológiáig. Ennek során személyre szabtuk a nagy sorozatban előállított villanykapcsoló billentyűket.

Hogyan vezérelhető, dokumentálható és követhető vissza hatékonyan több gép és gyártási folyamat az Industrie 4.0 szempontjából? Hogyan szabhatók személyre a sorozatgyártott alkatrészek a freeformer segítségével az additív gyártás során? Az Additive Manufacturing Plaza exkluzív partnereként az ARBURG pontosan ezt mutatta be a villanykapcsoló-billentyű példáján keresztül. A szakmai látogatók a teljes folyamatláncot áttekinthették és élőben megfigyelhették – a rendelés beérkezésétől és a fröccsöntéstől kezdve az ipari additív gyártáson át az egyéni termék automatikus csomagolásig és a folyamatparaméterek bemutatásáig, egy alkatrészspecifikus weboldalon.

Hálózatba kapcsolt, személyre szabott gyártás

Gyakorlati példa: Játék babakocsi
Az alkatrészalapú online adatgyűjtés és archiválás átláthatóvá és 100%-ban visszakövethetővé teszi a gyártást. Ehhez a gépeket, megbízási információkat és folyamatadatokat hálózatba kapcsoljuk. Azt, hogy az Industrie 4.0 a gyakorlatban hogyan működik, példaképpen egy játékautó gyártásán mutatjuk be.
A gyártási folyamat öt lépésből áll:

  • ID meghatározása: Chipkártya személyre szabása, beolvasása a SELOGICA gépvezérlésébe.
  • Játékautó gyártása: Az alkatrészek fröccsöntése, lézerfeliratozás (egyedi QR-kóddal), szerelés.
  • Összeszerelés ellenőrzése: megfelelő összeépítés, valamint a tető, a karosszéria és a tengelyek méretei.
  • Sebesség mérése: „Tesztszakaszok” a játékautóhoz.
  • Játékautó lehívása: A QR-kód beolvasása, alkatrészspecifikusan archivált gyártási és minőségügyi adatok.

Az ARBURG vezérszámítógép-rendszer (ALS) központi jelentőségű, hiszen az önálló állomásokat egymással hálózatba kapcsolja, valamint minden paramétert meghatároz és tárol. Minden egyes játékautó folyamatparaméterei egyértelműen hozzárendelhetők a QR-kódokkal, és a munka minden lépése hiánytalanul dokumentálható.

Letöltések

Ügyfélmagazin today 55, o. 8-9 “Data-integrated production” (angol) (PDF - 5,1 MB)