Gyártási hatékonyság

Nagyobb hatékonyság – alacsonyabb költségek

Itt láthatja, hogyan növelheti a műanyag alkatrészek gyártásának hatékonyságát, célzottan megtervezheti a gyártási folyamatokat és hogyan dolgozhat ki teljesen új üzleti ötleteket. A videókban bemutatott példák tartalmazzák a gépek és robotrendszerek teljesítményének összehasonlítását, a gépvezérlés beállítási segédjét, a nagyméretű alkatrészek testreszabását és még sok minden mást.

Egyedi villanykapcsoló-billentyű

ARBURG folyamatlánc a 2015. évi Hannover Messe vásáron
A 2015. évi Hannover Messe vásár Additive Manufacturing Plaza speciális kiállításán az ARBURG egy teljesen hálózatba kapcsolt folyamatláncot mutatott be a fröccsöntéstől és additív gyártástól a vezérlőszámítógép-technológiáig. Ennek során a sorozatgyártásban készített villanykapcsoló-billentyűket lehet egyedivé tenni.

Hogyan vezérelhető, dokumentálható és követhető vissza hatékonyan több gép és gyártási folyamat az Industrie 4.0 szempontjából? Hogyan szabhatók személyre a sorozatgyártott alkatrészek a freeformer segítségével az additív gyártás során? Az Additive Manufacturing Plaza exkluzív partnereként az ARBURG pontosan ezt mutatta be a villanykapcsoló-billentyű példáján keresztül. A szakmai látogatók a teljes folyamatláncot áttekinthették és élőben megfigyelhették – a rendelés beérkezésétől és a fröccsöntéstől kezdve az ipari additív gyártáson át az egyéni termék automatikus csomagolásig és a folyamatparaméterek bemutatásáig, egy alkatrészspecifikus weboldalon.

Robottechnikai összehasonlítás

A dinamikus merülőtengely lerövidíti a ciklusidőt
A tömegcikkek folyamatos, gyors gyártásánál tűnik ki, hogy a dinamikus merülőtengellyel rendelkező MULTILIFT V robotrendszer hogyan csökkenti a benyúlási időket 38%-kal a standard merülőtengellyel összehasonlítva. Két pohár legyártásának ciklusideje ezzel 12%-kal, 3,56 másodpercre csökkenthető.

A merülőtengely sebessége akár 4000 mm/mp is lehet, max. 20 m/s2 gyorsulás mellett. A benyúlási idő 1,32-ről 0,82 másodpercre csökken. Egy évre számítva ez több, mint 1,2 millió fröccsöntött alkatrésznyi teljesítménynövekedést jelent. Az automatizálás ezenkívül javítja a folyamatbiztonságot és minimalizálja az állásidőket.

Industrie 4.0

Hálózatba kapcsolt, személyre szabott gyártás
Az alkatrészalapú online adatgyűjtés és archiválás átláthatóvá és 100%-ban visszakövethetővé teszi a gyártást. Ehhez a gépeket, megbízási információkat és folyamatadatokat hálózatba kapcsoljuk. Azt, hogy az Industrie 4.0 a gyakorlatban hogyan működik, példaképpen egy játékautó gyártásán mutatjuk be.
A gyártási folyamat öt lépésből áll:

  • ID meghatározása: Chipkártya személyre szabása, beolvasása a SELOGICA gépvezérlésébe.
  • Játékautó gyártása: Az alkatrészek fröccsöntése, lézerfeliratozás (egyedi QR-kóddal), szerelés.
  • Összeszerelés ellenőrzése: megfelelő összeépítés, valamint a tető, a karosszéria és a tengelyek méretei.
  • Sebesség mérése: „Tesztszakaszok” a játékautóhoz.
  • Játékautó lehívása: A QR-kód beolvasása, alkatrészspecifikusan archivált gyártási és minőségügyi adatok.

Az ARBURG vezérszámítógép-rendszer (ALS) központi jelentőségű, hiszen az önálló állomásokat egymással hálózatba kapcsolja, valamint minden paramétert meghatároz és tárol. Minden egyes játékautó folyamatparaméterei egyértelműen hozzárendelhetők a QR-kódokkal, és a munka minden lépése hiánytalanul dokumentálható.

Letöltések

Ügyfélmagazin today 55, o. 8-9 “Data-integrated production” (angol) (PDF - 5,1 MB)

Személyre szabott irodai olló

Fröccsöntött termékek egyedivé tétele
Egy irodai olló példáján keresztül mutatjuk be a műanyagtermékek rugalmas testreszabhatóságát egy ALLROUNDER gép fröccsöntése és az ARBURG szabad formájú, a ARBURG Plastic Freeforming (APF) közös eredményeként. Az alkalmazás szemlélteti az Industrie 4.0 témáját.

A fröccsöntő állomáson különböző ollólehetőségek között lehet választani. A rugalmas és gyors termékváltás érdekében ember és robot kéz a kézben dolgoznak. Az olló fogóját egy elektromos ALLROUNDER fröccsönti, majd egy DMC-kód kerül fellézerezésre. Ezután a freeformer egy egyedi írásjegyet visz fel az ollóra. A fröccsöntés és az additív gyártás folyamatadatait az ARBURG vezérlőszámítógépe (ALS) fogadja és feltölti egy webszerverre. A hozzá tartozó internetes oldalon ezek elérhetők a DMC-kód alapján.
a fröccsöntött alkatrészhez

Gépek teljesítményének összehasonlítása

A hidraulikus és az elektromos ALLROUNDER gépek összehasonlítása
A 370-es építési méretű hidraulikus és elektromos fröccsöntőgép között azonos folyamatparaméterekkel végzett teljesítmény-összehasonlítás alapján megállapítható: az elektromos ALLROUNDER produktívabban és energiatakarékosabban működik.

Az összehasonlítás érdekében egy kétkörös szivattyúegységgel felszerelt hidraulikus ALLROUNDER 370 S és egy elektromos ALLROUNDER 370 A gép a csepegtetéses öntözéshez szükséges műszaki alkatrészeket gyártott 16 fészkes szerszámmal. Az elektromos gép a precíz mozgások, a közel 20%-kal gyorsabb ciklusidők és a csökkentett specifikus energiafelhasználás révén kerül fölénybe. A nagyobb termelékenység alacsonyabb darabköltségeket és gyorsabb megtérülést eredményez. 

A kiszedő összehasonlítása

Az INTEGRALPICKER V növeli a termelékenységet
A teljesítmény-összehasonlításhoz egy elektromos INTEGRALPICKER V gépet chiptartók gyártásánál példaként pneumatikus rendszer módjára is üzemeltetünk. Eredmény: Az elektromos kiszedő 15,55 másodperces ciklusidővel kb. 9%-kal gyorsabban dolgozik, mint pneumatikus üzemmódban – ez évente 93782-vel több alkatrész gyártását eredményező termelékenységnövekedésnek felel meg.

Az INTEGRALPICKER V rövid beavatkozási idejei a merülőtengely magas, 20 m/s2 értékű (pneumatikus: 8 m/s2) gyorsulásából és az egyidejű mozgásokból adódik. A kiszedő három szervoelektromos tengellyel nyúl be a szerszámba. Ezen kívül integrálva van a központi SELOGICA vezérlésbe is, így a teljes termelőegységhez csak egy adatrekord szükséges.
A today ügyfélmagazin 55. kiadása, 18-19. oldal: „Gyorsabb és precízebb“ (angol) (PDF - 5,1 MB)

Robotrendszerek optimalizálása

A SELOGICA rendszerbe csatlakoztatva – megnövelt hatékonyság
A folyamatvezérlés komoly kihatással van a gyártási hatékonyságra. Ezt igen szemléletesen bizonyítja a műanyag tárolódobozok gyártásának példája. A MULTILIFT robotrendszert az egyik esetben teljes egészében a központi SELOGICA gépvezérlésbe integrálták, a másik esetben pedig egy EUROMAP 67 interfészen keresztül csatlakoztatták.

Az összehasonlítás egyértelműen rámutatott: ha a teljes körűen integrált MULTILIFT rendszer által kínált összes olyan lehetőséget kihasználják, amely a SELOGICA vezérlés programozásán keresztül megvalósítható, 2 másodperces rövidülés mellett 20,98 másodpercre csökken a ciklusidő. Ennek megfelelően növekszik a termelékenység, és csökkennek a darabköltségek.

SELOGICA beállítási segéd

Menüvezérelt felszerelés és beállítás
Menürendszerrel segített felszerszámozás és beállítás – a SELOGICA beállítási segéd moduljával a szerszámcserétől a paraméterek első alkalommal történő, automatikus kiszámításán át egészen a kész gyártási folyamatig. Kényelmesen, egyszerűen és mindössze néhány logikus lépésben – gyorsan, előismeretek nélkül.

Ezen a gép és felhasználó közötti felületen keresztül komplex gyártási folyamatok is betaníthatók, azaz a lépések kísérő módon beállíthatók. A számos automatikus háttérfunkciónak köszönhetően az ALLROUNDER gép sokkal ésszerűbben és minimális ráfordítással programozható be.

Javított folyóképességű műanyagok

Nagyobb hatékonyság – alacsonyabb energiaigény
Azt, hogy a fröccsöntött alkatrészek gyártása terén a gazdaságosság és a hatékonyság már a terméktervezésnél és a megfelelő műanyagok kiválasztásánál kezdődik, jól szemlélteti két anyag összehasonlítása, melyek közül az egyiket kifejezetten a folyási tulajdonsága szempontjából javították.

Gyakorlati példaként egy ALLROUNDER 370 E elektromos fröccsöntőgép felváltva gyárt tesztalkatrészeket PA 6 GF30 szabványos műanyagból és a BASF által kifejlesztett javított folyóképességű Ultramid B3WG6 High Speed műanyagból. Az összehasonlítás mutatja, hogy a folyási tulajdonsága szempontjából optimalizált műanyag hogyan tudja csökkenteni a darabköltségeket: A konkrét példában egy ilyen anyag használata 15%-kal alacsonyabb feldolgozási hőmérsékletet, 14%-kal kevesebb energiaigényt, valamint 9%-kal rövidebb ciklusidőket eredményezett.