Műszaki műanyagok fröccsöntése

Versenyképesség a hatékony gyártásnak köszönhetően

Az ARBURG fröccsöntési technológiájával versenyképes darabáron gyárthatók a műszaki alkatrészek. Ezeken a videókon bemutatjuk széles alkalmazási palettánkat – a mikrofröccsöntéstől a komplex szerszámtechnológián át az automatizálásig és a fővállalkozóként nyújtott komplett kulcsrakész berendezésekig.

Mozgásérzékelők

Alkatrészcsoportok gyártása készülékfejekhez rugalmas gyártócellában
Az optikai mozgásérzékelők készülékfejéhez tartozó alkatrészcsoportok gyártása során egy kézi alkatrésztáras gyártócella jelenti az optimális megoldást a rugalmasság, a kihasználtság, a minőség és a költségek szempontjából. A ciklusidő kereken 43 másodperc, amely elegendő teret biztosít a kiegészítő kézi tevékenységeknek.

Az ARBURG projektberendezés középpontjában egy 800 kN záróerejű, elektromos ALLROUNDER 470A gép áll 290-es méretű fröccsegységgel. A különböző töltetsúlyokhoz egy-egy 25 mm, illetve 35 mm csigaátmérőjű hengermodul áll rendelkezésre. Az igen rugalmas kivitelű gyártócella hét fröccsszerszámával felváltva gyártja az elülső és hátsó lencséket, valamint a készülékfej alkatrészcsoportjait. Ezek az alkatrészcsoportok 42 variánsban állíthatók elő. A kezelést egy feladatorientált kialakítású, függőleges MULTILIFT V robotrendszer végzi: az alsó markolóegység a fejeket, a felső pedig a lencséket fogja meg.

Mikro-számlálókerék

Néhány milligrammos töltetsúly
A mikro-alkatrészeket, mint pl. a könnyű 0,004 grammos mikro-számlálókerekeket, kiváló minőségben állíthatja elő az optimalizált ARBURG standard gépekkel. Egy speciális mikrogyártócellával hatékony megoldást kínálunk a mindössze néhány milligramm töltetsúlyú alkatrészek gyártásához.

A precizitásról és a mikrométeres tűréshatárok betartásáról, például a szabályozható helyzetű csigán keresztül történő dinamikus befröccsöntés gondoskodik. Az előállítást egy elektromos ALLROUNDER 270 A fröccsöntőgép végzi egy 5-ös méretű mikrofröccsöntő egység segítségével. A kezelésről egy vízszintes beavatkozású MULTILIFT H 3+1 robotrendszer gondoskodik.
a fröccsöntött alkatrészhez

Digitális nyomtatás

Új dimenziók: egyénre szabott műanyag alkatrészek
A folyamatintegráció során az előzetes vagy rákövetkező gyártási lépések folyamathoz fűzése megnöveli a gyártási hatékonyságot. Kiváló példa erre az Inkbot eljárás rugalmas, gyártósorba integrált nyomtatási művelete, melyet az ARBURG és az FTP Robotik 2012-ben mutatott be a nemzetközi szakmai közönségnek.

A gyártócella egyedi névtáblákat készít. Az új Inkbot eljárás a robotikával ötvözi a digitális nyomtatást. A gyártósorba integrált nyomtatás segítségével a nagy sebességű digitális nyomtatás előnyei geometriai kötöttségek nélkül illeszthetők az ipari gyártási folyamatokba. Segítségével a gyártási folyamat keretében akár görbült felületű műanyag alkatrészek is gyorsan, rugalmasan, szabadon és egyedi módon nyomtathatók, közvetlenül a fröccsöntést követően.

Csőelágazás

Költséges maghúzótechnika
Ha egy 100 mm átmérőjű Y-elágazást kell előállítani szennyvíz-lefolyócsőhöz, egy költséges maghúzótechnikát és szétváló magszegmenst alkalmazó szerszám használata válik szükségessé. A három hidraulikus maghúzó teljes mértékben a SELOGICA gépvezérlésbe van integrálva.

A szinkronizált oldalmagokat alkalmazó folyamat kizárja a szerszám megsérülését; a főmag külön mozog, és mindig az oldalmagok előtt. A csőelágazás hidraulikus ALLROUNDER 820 S fröccsöntőgépen készül. Az 505 g súlyú alkatrész kímélő kiemeléséről egy MULTILIFT SELECT robotrendszer gondoskodik.