Csomagolás

Teljes körű megoldások a kimagasló teljesítményekhez

A hibrid nagy teljesítményű gépeink és kulcsrakész megoldásaink kiváló minőségű csomagolási cikkeket állítanak elő. Itt bemutatjuk Önnek például azt, hogy hogyan lehet vékonyfalú edényeket és csavaros sapkákat gyártani gyorsan és hatékonyan, kocka szerszámokkal 2K-csatlakozásokat gyártani, vagy az IML-eljárást használni etikettes tartályokhoz.

Vékonyfalú kerek csészék

Példa a zárt körgazdaságra
A csomagolóiparba tervezett ALLROUNDER 1020 H teljesítőképessége a 8+8 fészkes többszintes (etázs) szerszámban mutatkozik meg. Az új PP-anyagot a hozzákevert 30%-nyi újrahasznosított PP-anyaggal együtt állandóan magas minőségű, vékonyfalú kerek csészékké dolgozza fel.

A körülbelül 4,3 másodperces ciklusidő alatt 16 vékonyfalú kerek csészét állít elő. Mivel a két sík egymás mögött fekszik, az összetartó erő felére csökkenthető egy 16 fészkes szerszámhoz képest, és kisebb gépméret használható. A készdarabokat ezt követően egymásra rakják és csőfóliákba csomagolják. A vékonyfalú csomagolóipari termékek hozzáadott újrahasznosított anyaggal történő, állandóan magas minőségű gyártásának példájánál az ARBURG a hozzáadott anyagot biztosító EREMA vállalattal működik együtt. Ez az alkalmazás a következőt bizonyítja: Ha lehetséges a műanyagok ésszerű és biztonságos gyűjtése, azokat vissza lehet vezetni az értékláncba.

Vékonyfalú IML-konténerek

18 címke beillesztése és 6 alkatrész eltávolítása egyszerre
A vékonyfalú IML-konténerek a csomagolóipar számára egyre komplexebbé válnak. Ezáltal nő a nagy sebességű kulcsrakész megoldások iránti igény is. A gazdaságos gyártáshoz szükség van a gép-, szerszám- és automatizálási technológia kiterjedő összehangolására.

A gyártócella középpontjában egy hibrid, nagy teljesítményű gép áll, a HIDRIVE gyártmánysorozat „Csomagolás” kivitelben, 4600 kN-es záróerővel, amelyet kifejezetten a csomagolóipar magas igényeihez fejlesztettek ki. A központi folyamatvezérlés képezi az alapot a rugalmas folyamatbeállításhoz, optimalizált ciklusidővel. 5,8 másodperc alatt megbízhatóan hat darab tartály kerül legyártásra, mindegyik három címkével.

Lenyomható kupakok

Két összekapcsolt ALLROUNDER
A kozmetikai palackok lenyomható kupakjának rendkívül gyors és pontos gyártásához az ARBURG rugalmas kulcsrakész rendszert tervezett több termékváltozat számára. Amiben két ALLROUNDER két robotrendszeren keresztül kapcsolódik egymáshoz.

A két fröccsöntőgép és a gépsorba integrálás kombinációja kifizetődik a megfelelően nagy teljesítménynek köszönhetően a kétkomponenses szerelő fröccsöntéssel összehasonlítva. Egy ALLROUNDER 570 H gépen a kupak alja, egy ALLROUNDER 470 H gépen pedig a teteje kerül legyártásra. A MULTILIFT robotrendszerek kiveszik a fröccsdarabokat, és elhelyezik őket az összeszerelő berendezés két állomású forgóasztalára. Ezután az átrakó berendezés felvesz 24 fedelet, és rápréseli őket a lábra. Az összeszerelt kupakok egy szállítószalagra kerülnek, majd pedig megtörténik a dobozokba csomagolásuk.

Pattintós zárófedelek

Kockagépek a gyors lefolyású alkalmazásokhoz
Az ALLROUNDER CUBE speciálisan a gyors lefolyású alkalmazásokra lett tervezve. A 2.900 kN záróerővel és 800-as és 400-as méretű két fröccsegységgel rendelkező gép 8,5 másodperces ciklusidő alatt gyárt kétszínű pattintós zárófedelet PP anyagból a Henkel Pril-mosogatószer flakonjai számára.

A 32+32 fészkes kocka szerszám a négy használható oldallal és a két egymás mögött elhelyezkedő szerszám osztó síkkal egyértelmű előnyökkel szolgál: Az előfröccsölt darab és végtermék gyártása, valamint a hűtés és elvétel egyidejűleg végbemenő folyamatok. Első komponensként a 0,8 g súlyú, csepp alakú felső darab kerül előállításra, a második kockaoldalon lehűtésre és a harmadik pozícióban a 2,4 g súlyú második komponens kerül fröccsöntésre. A negyedik szerszámoldalon a pattintós zárófedelek ciklusidőtől függetlenül kerülnek elvételre és egy külön állomáson kerülnek lerakásra és lefedésre. Végezetül a készdarabok optikai minőségellenőrzése következik.

Vékonyfalú pohár

Négy csomagolási cikk csupán 1,65 másodpercen belül
Rendkívül rövid befecskendezési és ciklusidő: A csomagolóipar számára tervezett vékonyfalú tároló eszközök gyártása nagy követelményt támaszt a fröccsöntő gépek teljesítményével szemben. Megoldásként az ARBURG az ALLROUNDER-t kínálja különleges Packaging kiépítésben (P).

A gyártócella középpontja egy HIDRIVE gyártmánysorozatú, nagy teljesítményű hibrid gép, amely 1800 kN záróerővel bír. A hidraulikus nyomástárolási technológiának és a pontosan beállított visszaáramlás gátlóval rendelkező, helyzetvezérelt plasztifikáló csigának köszönhetően négy 3,55 g-os pohár fröccsönthető kiválóan reprodukálható módon csupán 1,65 másodpercen belül. A gyors ciklusokra tervezett szerszámtechnika és automatizálás segítségével hatékony gyártáshoz megfelelő kulcsrakész megoldás jön létre.

Kocka szerszám

Kétkomponensű elzárók: egyidejű töltés, hűtés, kidobás
A kétkomponensű vízelzárók gyártásánál egy innovatív kocka szerszám kerül alkalmazásra. Az ARBURG a szerszámfunkciókat, például a szervo-elektromos forgácsolást, teljes mértékben a többkomponensű ALLROUNDER 920 S fröccsöntő gépbe integrálta.

Az ötgallonos vízespalackok kupakjának gyártásához a Foboha cég 32-fészkes kocka szerszáma kerül alkalmazásra. A ciklusidő nagyjából 10 másodperc, az átfolyó anyagmennyiség több mint 120 kg/h. A szerszám gyártásra alkalmas négy oldalának köszönhetően mehet végbe egyidejűleg a szerszámtöltés, hűtésfázis és a szerszámkiürítés. A hagyományos szerszámokkal szemben, rendszertől függően, jelentősen több szerszámfészek áll rendelkezésre azonos szerszám felfogatási felület esetén. Ennek megfelelően nagyobb gyártási teljesítményt biztosít jelentősen rövidebb ciklusidő alatt.

Csavaros kupakok

72 kupak kevesebb mint 3 másodperc alatt
A csavaros kupakok gyártása során a sokfészkes, másodpercenkénti ütemekben nagy darabszámokat előállító szerszámok határozzák meg a látványt. A maximális termelékenység érdekében speciálisan az ügyfelek igényei szerint konfigurált rendszermegoldásokra van szükség – például hibrid, nagy teljesítményű gépekre.

A HIDRIVE sorozat hibrid ALLROUNDER 720 H gépe a szervoelektromos záróegységet nagy teljesítményű, hidraulikus fröccsegységgel, optimalizált energiafelhasználású, hidraulikus tárolóval és szervoelektromos adagolással ötvözi. Kiemelkedő gyártási teljesítményének és rövid ciklusidejének köszönhetően ez a berendezés kiválóan alkalmas csomagolási termékek gyártására.
a fröccsöntött alkatrészhez

Poharak

Közepes darabszámok hatékony automatizálása
A csomagolási termékek gyártásához közepes vagy nagyobb darabszámok esetén nem mindig van szükség speciális automatizálásra. Egy standard MULTILIFT V robot dinamikus merülőtengellyel demonstrálja, hogy a kivételi és a ciklusidők hogyan csökkenthetők jelentősen.

Egy korábbi merülőtengelyes robotrendszerrel szemben itt akár 40%-kal rövidebb benyúlási idők is elérhetők. Egy ALLROUNDER 570 A elektromos fröccsöntőgép alig 3,56 másodperc alatt legyárt két 6,4 grammos poharat PP-ből. A példa is mutatja, hogy milyen fontos szerepet játszik a felszereltség, ha értékes másodperceket szeretnénk megtakarítani a gyártásban.

IML-vödör

In-Mould-Labeling (IML)
A betétdarabokat is tartalmazó, vékonyfalú tárolóedények előállításához az ARBURG komplett, kulcsrakész megoldásokat kínál. Az IML, (fröccsöntés során történő címkézési) eljárás során például a két darab, címkékkel és fogóval ellátott egyliteres vödör mindössze 4,85 másodperces ciklusidővel állítható elő. Az anyagszükséglet közel 50 kg/h.

A vödrök fröccsöntése 3200 kN záróerejű, energiahatékony ALLROUNDER 720 H gépen történik. A hibrid fröccsöntőgép speciális csomagolórendszerrel van felszerelve: egy 70 mm-es, meghosszabbított csiga gondoskodik a képlékenyítésről és a rövid ciklusidőről. Ezt egészíti ki egy megerősített mozgó lemez, valamint az IML-készülék üzemeltetéséhez szükséges interfész.