Többkomponensű fröccsöntés

Több szín vagy anyag – gazdaságosan kombinálva

A többkomponensű fröccsöntés több színt és anyagot hoz össze egy szerszámban, és ezzel javítja a műanyag alkatrészek kialakítását és funkcióját. Itt láthatja, hogy hogyan gyárthatók többkomponenses alkatrészek illesztési technológia és későbbi szerelés nélkül egyetlen eljárásban, illetve hogyan vezérli a SELOGICA vezérlés a fröccsöntési eljárásokat és a robotrendszereket egy kulcsrakész berendezésen belül.

Fűrészmarkolat

Haptikusan reagáló kemény-lágy kapcsolat
A hidraulikus ALLROUNDER 570 S körüli gyártócella egy 1+1-szeres szerszámmal állít elő mintegy 35 másodperces ciklusidőn belül Gardena kerti fűrészmarkolatokat 40 % üvegszál erősítésű PP-ből és haptikusan reagáló TPE-ből (25 % üvegszál erősítésű).

A fröccsöntőgép kompakt robotcellával rendelkezik: A mozgó szerszámfelfogató lap felett elhelyezett AGILUS hattengelyes robot, mely egy másik lineáris tengelyen keresztben mozdul el a gép irányában, veszi el a markolatokat, és vezeti azokat a tamponnyomáshoz és a kamerás ellenőrzéshez, majd végül egy szállítószalagra helyezi le őket. A SELOGICA kezelői felületnek köszönhetően a robotcella egyszerűen programozható, és ugyanúgy, mint a szerszámfunkciók, a gépvezérlésbe van építve.

Kocka szerszám

Kétkomponensű elzárók: egyidejű töltés, hűtés, kidobás
A kétkomponensű vízelzárók gyártásánál egy innovatív kocka szerszám kerül alkalmazásra. Az ARBURG a szerszámfunkciókat, például a szervo-elektromos forgácsolást, teljes mértékben a többkomponensű ALLROUNDER 920 S fröccsöntő gépbe integrálta.

Az ötgallonos vízespalackok kupakjának gyártásához a Foboha cég 32-fészkes kocka szerszáma kerül alkalmazásra. A ciklusidő nagyjából 10 másodperc, az átfolyó anyagmennyiség több mint 120 kg/h. A szerszám gyártásra alkalmas négy oldalának köszönhetően mehet végbe egyidejűleg a szerszámtöltés, hűtésfázis és a szerszámkiürítés. A hagyományos szerszámokkal szemben, rendszertől függően, jelentősen több szerszámfészek áll rendelkezésre azonos szerszám felfogatási felület esetén. Ennek megfelelően nagyobb gyártási teljesítményt biztosít jelentősen rövidebb ciklusidő alatt.

Kezelőkerék

Egy lépésben működőképes alkatrész
A funkcionális alkatrészek egy lépésben történő gazdaságos gyártása a műanyag-feldolgozás szakterülete. Erre jó példát nyújtanak a személyképkocsi-belsőtér kezelőkerekei: Az erre a célra kifejlesztett anyagpárosításokkal kiváló minőségű műanyagalkatrészek gyárthatók finom tapintású felülettel.

A kezelőkerekeket egy teljesen automatikus folyamatlefutás során, egy ALLROUNDER 570 S hidraulikus háromkomponensű fröccsöntő gépen lehet előállítani. Ez lehetővé teszi ezen nagyigényű funkcionális alkatrészek hatékony nagy sorozatú gyártását. Elsőként az átlátszó alaptest kerül polikarbonátból fröccsöntésre, ezt követi egy galvanizálható ABS látható felület és harmadik komponensként a haptikusan reagáló TPE.

Lencsék

Vastag falú optikai elemek
Az ún. többkomponensű eljárás rövid ciklusidők mellett teszi lehetővé a kiváló minőségű vastag falú, többrétegű lencsék gyártását. Az előállítást automatizált kétkomponensű gép végzi hattengelyes robot használatával.

Függetlenül attól, hogy a lencse egy vagy több lépésben készül, az alkatrész minősége mindig ugyanolyan kiváló. Ugyanakkor a két lépésben gyártott optikai elemek hűlési ideje jelentősen rövidebb. A bemutatott példán egy elektromos ALLROUNDER 520 A gép végzi a gyártást 1500 kN záróerővel és egy három állomáshelyes, 4+4 fészkes szerszámmal. A hattengelyes robot kiveszi a kész lencsét a nyitott harmadik állomáshelyen, és optikai vizsgálatnak veti alá. A négy PMMA lencse elkészítéséhez szükséges ciklusidő mindössze kereken 40 másodperc.

Forgásszög-érzékelő

Összetett elektronikai alkatrész
Háromból egy: a háromkomponensű eljárás során egy mágneses tárcsát, egy hordozólemezt és egy védősapkát fröccsentenek működőképes forgásszög-érzékelővé. Az innovatív szerszámkoncepciónak és a komplex automatizálásnak köszönhetően nincs szükség a fröccsöntést követő összeillesztésre vagy összeszerelésre.

Valamennyi lépés egyetlen folyamatban egyesül – az érzékelő behelyezése és egy hordozólemezzel történő egybeöntése, a felmágnesezés, valamint a szerelési fröccsöntés, közvetlenül a szerszámban. A munkát egy hidraulikus, teljesen automatizált gyártócella végzi, melyet egy három (30-as, 70-es és 30-as méretű) fröccsöntőegységgel felszerelt ALLROUNDER 370 S fröccsöntőgép köré építettek.
a fröccsöntött alkatrészhez

Billentyűház

Termoplaszt és LSR együttes feldolgozása
Mosogatógépekhez való billentyűmező gyártásához egy ALLDRIVE gyártási sorozatba tartozó elektromos fröccsöntőgépen egy termoplasztot és egy szilikont kell kemény-lágy kötésként kombinálni. Ennek során különböző alapanyag-tulajdonságokat hozunk össze célzott módon egyetlen gyártási lépésben.

Magas követelményeket támaszt mindenekelőtt a "forró" és "hideg" anyagok együttes feldolgozása egy ciklusban és egy szerszámban: a PA-t hűteni kell, miközben az LSR térhálósodásához magas hőmérséklet szükséges. Ezért a megfelelő területeket a szerszámban szigetelésekkel egymástól termikusan el kell választani. Erre az áthelyezési technika különösen alkalmas: a fröccsöntött alkatrészeket a szerszámban egy MULTILIFT robotrendszer helyezi át.