Betétdarabok egybeöntése

Innovatív megoldások hibrid alkatrészekhez

A hibrid alkatrészek gyártása új megoldásokhoz és termékötletekhez vezet. Itt megtekintheti, hogyan fröccsönthet körbe betétes darabokat „reel to reel”, hogyan gyárthat hibrid alkatrészeket automatizáltan sorozatban, és hogyan gyárthat függőleges ALLROUNDER gépeken gazdaságosan kis sorozatokat finomhangolt manuális műveletekkel.

Részecskehabos kompozitfröccsöntés

Habosított alkatrész műanyaggal kombinálva
A Részecskehabos kompozit fröccsöntés (RHKF) során a habosított betétdarabot műanyaggal kombinálják. A habosított betétdarab felületének meghatározott felolvadása révén a műanyag befecskendezésekor egy tartós mechanikai kötéssel rendelkező könnyű alkatrész keletkezik, és az utólagos szerelési lépések elhagyhatók.

A kompakt és rugalmas automatizálási megoldás központi eleme egy hidraulikus kétkomponenses fröccsöntő berendezés, amely egyetlen lépésben legyárt egy kész modellkereket habosított EPP-abroncsból, fröccsöntött PP-felniből és TPE-köpenyből. A kezelést egy mobil Agilus hattengelyes robot (Kuka/fpt) végzi, amely a géphez képest keresztirányban elrendezett lineáris tengely mentén mozog. A rugalmas, héttengelyes megoldás dinamikus mozgásokat és 43%-kal gyorsabb szerszámba történő befogást tesz lehetővé. Ez rövidebb ciklusidőket és nagyobb termelékenységet eredményez.

Vezetékerek

A Fakra csatlakozók belső vezetékerének teljesen automatikus sorozatgyártásához az ARBURG olyan gyártócellát tervezett, amely naponta akár 72000 tű körbefröccsöntésére képes. A hozzá tartozó robotika és perifériakészülékek különlegessége a finom betétdarabok precíz és gyors kezelése.

A gyártócella középpontjában egy hibrid fröccsöntőgép áll, melynek elektromos záróegysége rövid ciklusidőket tesz lehetővé. Egy függőleges robotrendszer veszi fel 16 a két vibrációs csigás adagoló által szétválogatott tűket. Ezeket a markoló-behelyező modul furataiba csúsztatja a robotrendszer, majd a szerszámhoz továbbítja, ahol kiemeli a 16 kész darabot, majd egyidejűleg behelyezi a tűket. A ciklusidő mindössze kereken 20 másodperc.
a fröccsöntött alkatrészhez

Könnyűépítésű emelőkarok

Erős kombináció: Hosszú szálak és szerves lemezek
Egy emelőkar példáján mutatjuk be, hogy az új szálas direkt kompaundálás (FDC) hogyan kombinálható két különböző vastagságú, végtelen szálas erősítésű, hőre lágyuló betétlemez (szerves lap) formázásával. Az eredmény egy nagy szilárdságú kompozit alkatrész, amely helyettesítheti a fémet is.

Egy hattengelyű robot ragadja meg a két eltérő vastagságú végtelen szálerősítésű termoplaszt lemezeket (szerves lemezeket) és gondosan felhevíti őket kétoldalas hevítési eljárással, majd pontosan beállított formázási hőmérsékleten behelyezi a szerszámba. Egy szervohidraulikus működtetésű ALLROUNDER 820 S kombinálja a lemezeket a hosszúszál-erősítéses PP-vel, és 40 másodperces ciklusidővel előállít egy több, mint 500 mm hosszú és alig 200 g súlyú alkatrészt kiegészítő funkcionális és szilárdító elemekkel.

Reel-to-reel

Reel to reel eljárás
A reel to reel eljárás során a hordozószalagokat műanyaggal fröccsöntik körbe. A kapcsok gyártásához a függőleges fröccsöntőgépet kombiszerszámmal szerelik fel, amely leválasztja a kész darabokat a hordozószalagról. A folyamatot rövid, 30 másodperces ciklusidő és állandóan magas szintű alkatrészminőség jellemzi.

Több megmunkálási lépés bevonásával az automatizált gyártóegység egyetlen függőleges ALLROUNDER 275 V gép körül, igen gazdaságos módon dolgozik. A stancolt darabokat egy vízszintes csévélő választja le a szalagról. A nyers kapcsokat tartalmazó előstancolt szalagot bevezetik a fröccsöntő gépbe, és körbefröccsöntik műanyaggal. A második lépésben leválasztják a kész kapcsokat, és ezzel egyidejűleg körbefröccsöntik a sorozatkapcsot. A kész darabok egy csúszdán keresztül kerülnek a szállítószalagra.

Tank-légbeömlőszűrő

Kézi szűrőgyártás
Egy függőlege ALLROUNDER 375 V fröccsöntőgép megmutatja, hogyan lehet a tankszűrőket kiváló minőségben és gazdaságosan előállítani, a manuális tevékenységek és az innovatív munkamódszerek integrálásával. A teljes, 50 másodperces ciklusidő alatt hét munkaművelet történik.

A szűrők gyártása 3.000-es darabszámig rendkívül rugalmasan és kiváló minőségben történik. A gép és a munkás is egyidejűleg optimálisan van leterhelve: Kerek 35 másodperc alatt egy-egy szűrőfelső- és alsócsésze fröccsöntése, és az előző ciklusból származó két rész gépi összeillesztése is megtörténik. Egyidejűleg a munkás kiegészítő munkaműveleteket hajt végre a kész alkatrész csomagolásával bezárólag. Ezen a módon óránként kereken 85 alkatrész készül el.