Additív gyártás

freeformer: Önálló alkatrészek szabadformázása

Az ARBURG Plastic Freeforming (APF) során a korábbi 3D-nyomással ellentétben, a fröccsöntéshez hasonlóan minősített standard granulátum olvad fel. A legkisebb cseppekből a freeformer a 3D CAD-adatok alapján szerszámok nélkül, egyenkénti alkatrészeket vagy kis darabszámot gyárt. A fröccsöntés és az additív gyártás kombinálásával nagy sorozatban gyártott alkatrészek is egyediesíthetők – teljes automatikus módon, 1-es tételszámban.

Egyedülálló freeformer rendszer

Ipari additív gyártás
A freeformer 200-3X és a nagyobb freeformer 300-3X modell új lehetőségeket nyit az ipari additív gyártás területén. Igény szerint a freeformer különböző méretekben, két vagy három kiadagoló egységgel kapható. Az additív gyártórendszerek egyedi alkatrészek és változatokban gazdag kis sorozatok ipari additív gyártásában, illetve nagy sorozatok egyediesítésében alkalmazhatók.

Szerezzen benyomásokat freeformer modelljeinkről és az ARBURG szabad formájú műanyagfröccsöntési eljárásáról, valamint azon hozzáadott értékről, amelyet egyedülálló rendszerünk nyújt Önnek.

AM (Additive Manufacturing) Factory

Teljesen automatizált ipari additív gyártás
Az ARBURG AM Factory bemutatja, hogy hogyan működik az IT-hálózatos kulcsrakész berendezéssel felszerelt freeformer 300-3X és a standard megfogó szerszámlapból álló hat tengelyes robotváltozat – az ügyfél igényei szerint teljesen automatizált, és 100% -ban nyomon követhető.

A freeformer 300-3X az alumínium vákuumfogók alaplapját „igény szerint” puha TPU-műanyagból készült funkcionális kontúrokkal finomítja. A teljes kezelést, beleértve az újonnan létrehozott megfogók funkcionális tesztjét, egy hattengelyes robot végzi. A Scada-System ARBURG Turnkey Control Module (ATCM) segítségével mindegyik megfogó eredete 100%-osan visszakövethető. Az alkatrész DM-kódja alapján egy különálló webhelyen megjelennek az olyan gyártási adatok, mint például a gyártási idő, az anyag, a cseppszám, illetve a munkatér környezeti hőmérséklete.

Lépésről lépésre az egyéni alkatrészek felé

  • A megfogóváltozat kiválasztása a terminálon
  • A megfogó alaplapjának felcímkézése a DM-kóddal
  • A lap plazmakezelése
  • A TPU-kontúr létrehozása a freeformerrel
  • Működési teszt

freeformer

Funkcionális alkatrészek szerszám nélkül
Freeformerünk az ARBURG Plastic Freeforming (APF) segítségével működőképes műanyagalkatrészeket generál a 3D-CAD-adatok alapján - minősített standardgranulátumból. Alkalmas egydarabos és változatos kis szériás alkatrészek ipari additív gyártására, valamint sorozatgyártott darabok egyedivé tételére.

ARBURG Plastic Freeforming (APF)

Műanyag alkatrészek 3D CAD-adatokból, automatikusan
A világszinten egyedülálló APF eljárás alapját 3D CAD-adatok képezik, amelyeket közvetlenül olvas be a freeformer. Az indítást követően minden automatikusan történik. Egy piezotechnikával működő ütemezett szelepzáró egység a kívánt alkatrészt kicsiny műanyag cseppekből építi fel rétegről rétegre.

További animációk
APF több komponenshez

Személyre szabott irodai olló

Fröccsöntött termékek egyedivé tétele
Egy irodai olló példáján keresztül mutatjuk be a műanyagtermékek rugalmas testreszabhatóságát egy ALLROUNDER gép fröccsöntése és az ARBURG szabad formájú, a ARBURG Plastic Freeforming (APF) közös eredményeként. Az alkalmazás szemlélteti az Industrie 4.0 témáját.

A fröccsöntő állomáson különböző ollólehetőségek között lehet választani. A rugalmas és gyors termékváltás érdekében ember és robot kéz a kézben dolgoznak. Az olló fogóját egy elektromos ALLROUNDER fröccsönti, majd egy DMC-kód kerül fellézerezésre. Ezután a freeformer egy egyedi írásjegyet visz fel az ollóra. A fröccsöntés és az additív gyártás folyamatadatait az ARBURG vezérlőszámítógépe (ALS) fogadja és feltölti egy webszerverre. A hozzá tartozó internetes oldalon ezek elérhetők a DMC-kód alapján.
a fröccsöntött alkatrészhez

Teljesen automatikusan az 1-es sorozatnagysághoz

Összekapcsolva: Fröccsöntés és additív gyártás
Az ARBURG automatizálta az additív gyártást, melyen keresztül megvalósította az Industrie 4.0 segítségével a nagy sorozatban gyártott termékek személyre szabására alkalmazott információtechnikailag teljesen összekapcsolt gyártósort. Az ALLROUNDER fröccsöntő gépet egy héttengelyes robot köti össze a freeformerrel.

Miután az ALLROUNDER előállította az irodai olló műanyag markolatát, és lézerrel egy DM-kód került rá, az „iiwa“ héttengelyes KUKA robot elveszi a darabot a munkadarabtartóval együtt a fröccsöntő cellák szállítószalagjáról. Az egyéni kódon keresztül azonosítja a szkenner az ollót, mellyel megkezdődik a következő gyártási lépés. A robot végzi el a munkatér megtöltését és kiürítését. A freeformer additív technológiával viszi fel az olló markolatára az egyéni, műanyag 3D-geometriát. Az eredmény egy 1-es sorozatnagyságú egyedi darab. Az utolsó lépésben az ollók minőségének ellenőrzésére kerül sor, mielőtt az „iiwa“ kiadja azokat kész állapotban.