Hungary Magyar
Az ügyfélspecifikus érzékelő- és automatizálási alkatrészek gyártása során a rugalmasság, a folyamatbiztonság és az átláthatóság döntő sikertényezők. A Turck mexikói gyártóüzemében 46 ALLROUNDER fröccsöntőgép és az ARBURG MES (ALS) rendszer biztosítja a hatékony folyamatokat – a gyors szerszámcserétől a gyártás teljes körű digitalizálásáig. Így a vállalatnak sikerül gazdaságosan gyártania a termékek széles választékát, miközben folyamatosan növeli a minőséget és a termelékenységet.
A gépek kihasználtságának növekedése Az ARBURG vezérlőszámítógép-rendszer (ALS) próbaüzemének köszönhetően a Turck 2023 és 2025 között havi szinten 1428 gyártási órával növelni tudta a gépek kihasználtságát.
Rugalmas és precíz gyártás A Turck 46 darab ALLROUNDER géppel, valamint a gyors szerszám- és programváltásoknak köszönhetően nagy változatosságú termékeket gyárt gazdaságosan, pontosan és megbízhatóan.
Optimalizált folyamatfelügyelet A befecskendezési térfogat pontos felügyelete és szabályozása lehetővé teszi az alkatrészek állandóan magas minőségét – még a méretek és súlyok jelentős ingadozása esetén is. Ezzel párhuzamosan tovább javult a folyamat hatékonysága.
A változatok nagy száma, a változó megrendelési helyzet és a dinamikus piaci környezet különleges követelményeket támasztanak a Turck Mexikó gyártási folyamataival szemben. Az egy-négy üreges szerszámoktól egészen az egy darabból álló gyártási folyamatig terjedő megoldásokkal a cél a maximális rugalmasság és átláthatóság megteremtése volt, hogy a gyártási folyamatokat hatékonyan lehessen irányítani, és ezzel egyidejűleg csökkentsék a megrendelés-hátralékot. Az ARBURG MES ALS rendszer bevezetésének célja, hogy segítse a gépek kihasználtságának optimalizálását, és jelentősen növelje a rövid távú piaci ingadozásokra való reagálási képességet.
A gyártás hatékonyabb irányítása és a változó piaci igényekre való gyorsabb reagálás érdekében a Turck az ARBURG vezérlőszámítógép-rendszerét választotta gyártásirányítási rendszerként (MES). Már a tesztfázis során az ALS azonosította a kihasználatlan gépi kapacitásokat, és segített azok célzott csökkentésében. Minden releváns gyártási adatot manuális beviteli műveletek nélkül, automatikusan, folyamatosan és nyomon követhető módon rögzítenek. A megrendelések előrehaladása, a gépek állapota, a folyamatparaméterek és az üzenetek bármikor áttekinthetően elérhetők.
A gépi kapacitások hatékonyabb kihasználásának, valamint a szerszámcsere-folyamatok optimalizálásának köszönhetően a Turck jelentősen növelni tudta gyártásának rugalmasságát és hatékonyságát. Az ARBURG ALS-szakértői által tartott képzések befejezése után a rendszer mára teljes mértékben beépült a napi gyártási folyamatba, és segíti a Turckot abban, hogy a jövőbeli kihívásokat még gyorsabban és célzottabban tudja leküzdeni.
“Az ARBURG az iparág számára csúcstechnológiát kínál, amelyben a Turck is tevékenykedik. Más márkákkal kapcsolatos tapasztalatokhoz képest az ARBURG a megoldásokra, a pontosságra és a minőségre helyezi a hangsúlyt.”
Rodolfo Ortiz, Managing Director, Turck Mexico
Az ARBURG vezérlőszámítógép-rendszer teljes körű bevezetésével a Turck megteremti az alapot a mexikói telephelyen zajló gyártás még rugalmasabbá és hatékonyabbá tételéhez. A megrendelések intelligens csoportosításának és az optimalizált gyártástervezésnek köszönhetően a vállalat a jövőben még célzottabban tud majd reagálni a különböző ügyféligényekre.
Az ALS-kísérleti projekt 2023-as sikeres eredményei nyomán a rendszert most vállalati szinten bevezetik. Ezzel a Turck újabb fontos lépést tesz a digitalizált
Ha megoldásokat keres a műanyag alkatrészek digitális gyártásához: Nálunk megtalálja. Méghozzá úgy, hogy azonnal megkezdheti a digitalizálási offenzívát.
