« Wir Sind Da » : Fakuma 2021

Rencontrez et vivez à nouveau ARBURG en direct

Enfin ! Réouverture des salons et foires en Allemagne ! Après plus d'un an sans événements présentiels, nous nous réjouissons de pouvoir vous rencontrer en personne au salon Fakuma 2021 de Friedrichshafen et de vous présenter nos innovations. Rendez-nous visite dans le hall A3 et découvrez les points forts du salon en direct sur place.

Innovations et points forts à portée de main
Sur son stand, ARBURG présentera des techniques de machine, des applications et des procédés sophistiqués et innovants. Découvrez tout sur la transformation numérique, durable et efficace des matières plastiques. En plus de neuf modèles, huit autres presses ALLROUNDER seront exposées sur les stands partenaires.
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ALLROUNDER 520 A

Prêt à porter : des lunettes de soleil « vertes »
Sur une installation clé en main « intelligente » autour d'une presse ALLROUNDER 570 A électrique, des lunettes de soleil « vertes » Uvex sont produites à partir de Bio-PA12 en un temps de cycle d'environ 50 secondes. Cette application automatisée et interconnectée avec coopération homme-robot permet de créer des produits « prêts à porter » de manière efficace et traçable à 100 % .

ALLROUNDER 1020 H « Packaging »

Durable : HolyGrail 2.0 et passeport numérique de produit
Une presse ALLROUNDER 1020 H hybride, en version packaging et avec moule à étages, produit quatre gobelets IML à parois fines avec couvercles en PP monomère en un temps de cycle d'environ 5 s. L'étiquette Holy-Grail contient des filigranes digitaux dont les motifs forment un passeport « numérique » permettant un tri et un recyclage intelligents.
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ALLROUNDER 630 H « Packaging »

Efficace : articles médicaux produits en série
Une presse ALLROUNDER 630 H hybride en version packaging et salle blanche démontre l'efficacité de la fabrication d'articles médicaux de masse. Grâce à son moule à 32 empreintes, elle produit environ 17 700 tube de collecte de sang en PET par heure. La machine et le moule communiquent via une nouvelle interface.

ALLROUNDER MORE 1600

Nouveau : La presse ALLROUNDER MORE produit des « Lab-on-a-Chip »
La série ALLROUNDER MORE fête sa première au salon. Cette presse, dotée d'une force de fermeture de 1600 kN, produit des « Lab-on-a-Chip » prêts à l'emploi en PC transparent. La fabrication s'effectue en une seule étape, par un procédé d'injection avec assemblage intégré et avec deux programmes d'injection. Tout montage ou assemblage ultérieur est superflu.

ALLROUNDER 570 E GOLDEN ELECTRIC

Souple et stérilisable : masque en LSR
Une presse ALLROUNDER 570 E GOLDEN ELECTRIC produit quatre masques souples stérilisables et réutilisables en LSR dans un temps de cycle de 55 s. L'unité de dosage est intégrée à la commande via OPC UA (Euromap 82.3). Cela permet de centraliser les réglages, d'appeler les paramètres de dosage et de sauvegarder un jeu de données.

ALLROUNDER 270 S compact

Triables par type : gobelets avec « CurveCode ».
En un temps de cycle d'environ 15 secondes, une presse ALLROUNDER 270 S compacte hydraulique produit des tasses à espresso d'environ 20 grammes à partir de PP recyclé chimiquement. Après utilisation, les gobelets peuvent être triés par type et recyclés à l'aide d'un « CurveCode » spécifique au matériau.

ALLROUNDER 375 V

Automatisé : surmoulage d'inserts
Une cellule de fabrication compacte autour d'une presse ALLROUNDER 375 V verticale produit des jauges de rayon dans un temps de cycle de 35 s en utilisant un moule à 1+1 empreintes. Deux programmes d'injection sont utilisés. L'insert est d'abord surmoulé des deux côtés avant d'être ensuite recouvert d'une surface traitée au plasma.

freeformer 300-3X

Spécialement conçu : 200 °C pour les plastiques à haute température
Cette presse, une freeformer 300-3X, est spécialement conçue pour la transformation des plastiques à haute température. De plus la chambre de fabrication peut être chauffée à 200 °C. Les composants fonctionnels sont fabriqués à partir d'un mélange PEI/PC ignifugé Ultem 9085, approuvé pour les applications aérospatiales.

LiQ 320 from innovatiQ

LSR traité de manière additive : procédé LAM
Un système d'impression 3D LiQ 320 d'innovatiQ, une filiale d'ARBURG, est également présenté sur le stand d'exposition. L'imprimante 3D utilise la fabrication additive liquide (LAM) pour produire des composants à partir du matériau d'origine LSR.