arburgXworld

ARBURG fait avancer la numérisation

Au K 2019, ARBURG se présentera comme un pionnier de l'industrie dans les domaines de la numérisation (Industrie 4.0), de l'efficacité de la production et de la durabilité. La spécialisation d'arburgXworld couvre tous les produits et services numériques et est également le nom du portail client.

Le portail client arburgXworld est disponible en 18 langues et offre de nombreuses fonctionnalités . En plus des quatre applications centrales gratuites MachineCenter, ServiceCenter, Shop et Calendar, ARBURG présente de nombreuses nouvelles fonctionnalités et applications payantes qui offrent aux utilisateurs une valeur ajoutée considérable. En outre, les visiteurs du stand « 13A13 » apprendront sur quelque onze stations interactives de la « Road to Digitalisation » comment s'engager ou poursuivre leur voyage vers la transition numérique.

Points forts

  • Road to Digitalisation : Expérience interactive des produits et services numériques ARBURG
  • arburgXworld : De nouvelles applications et fonctionnalités du portail client augmentent l'efficacité de la production
  • Smart : Grâce à l'assistant de remplissage et de plastification, la machine connaît la pièce injectée et sa plastification.
  • Basis Connectivity : Mise en réseau standardisée de l’ALLROUNDER via la passerelle IIoT

Téléchargements

Portail client « arburgXworld » : De nouvelles applications et fonctionnalités

Self Service
Cette application interactive vous aide à analyser vous-même les dysfonctionnements et les arrêts des machines. Dans un niveau d'extension payant, il existe l'auto-assistance avec l'analyse guidée des problèmes.

Configuration
Avec cet outil, par exemple, la nouvelle ALLROUNDER 270 S compact peut être complétée individuellement par des options définies et commandée en ligne dans des conditions spécifiées, de façon simple et sécurisée et guidée par des menus
Sur la Compact : 270 S compact (anglais) (PDF – 0.3 MB)

VirtualControl
Cela permet de simuler la commande de la machine afin de créer des enregistrements de données, d'optimiser les processus ou de former les employés.

ProcessDashboard & MachineDashboard
Ces deux tableaux de bord sont conçus pour documenter les processus de production et afficher les informations d'état et les nombres de référence de chaque machine.

MachineFinder
L'application pour la conception des presses est utilisée, par ex. pour trouver la meilleure ALLROUNDER pour l'application respective sur la base des données de processus et de matériaux.

DataDecoder
Avec le Data Decoder, les paramètres importants d'un ensemble de données de la presse peuvent être affichés lisiblement et sauvegardés sous forme de fichier csv ou xlsx.

Les assistants

Assistant de remplissage
Avec l’assistant de remplissage, l'ALLROUNDER « connaît » le produit. Le modèle de simulation créé hors ligne et la géométrie du composant sont lus directement dans la commande. Grâce à GESTICA, les résultats de la simulation peuvent être comparés de manière interactive avec le comportement au remplissage du dernier cycle.
Compact : Assistant de remplissage (anglais) (PDF – 0.3 MB)

Plasticising assistant
L'ALLROUNDER « connaît » son processus de plastification avec l'assistant de plastification. Le module cylindre « intelligent » contient également une puce mémoire. L'assistant utilise ses données pour calculer automatiquement des paramètres tels que les temps de. séjour. Il écrit également sur la puce les données pour l'historique du processus et du module, par ex. les heures de fonctionnement ou le débit. Cela crée les conditions pour une «Predictive Maintenance».

Packs d'assistance ARBURG
Les six nouveaux packs d'assistance sont disponibles pour la SELOGICA et la commande GESTICA. Ils aident l'opérateur activement et facilitent ainsi le travail sur la machine en fonction des exigences données de la production.
Packs d'assistance ARBURG

 

Interconnexion

Basic Connectivity
A l'avenir, toutes les ALLROUNDER seront équipées d'une « Basic Connectivity », c'est-à-dire d'une passerelle IIoT. Les presses à injecter peuvent ainsi être facilement, standardisées et mises en réseau en toute sécurité avec des outils logiciels et des plates-formes de plus haut niveau, par ex. pour la collecte de données de processus, le Remote Service, l'aperçu de la production ou la planification détaillée.