Électronique
Fabrication de combinaisons complexes
Le secteur de l'électronique se caractérise par un éventail d'applications. Découvrez ici nos solutions personnalisées : celles-ci comprennent le moulage par injection trois composant et assemblage intégré, le surmoulage automatique d'inserts ainsi que les robots à six axes qui combinent le poinçonnage, le pliage et le moulage par injection.
Insert mâle
Formage et surmoulage en bande continue
Exemple pratique de fabrication flexible d'inserts : une cellule de fabrication compacte est mise en place autour d'une presse à injecter verticale ALLROUNDER 375 V pour le surmoulage automatisé de contacts métalliques. Pour ce faire, le système de robot linéaire MULTILIFT SELECT compact est monté sur le bâti de la machine.
Les inserts métalliques prédécoupés sont mis à disposition sur un dévidoir par une cellule de poinçonnage et de cintrage montée en amont, puis formés et envoyés au moule d'injection. Le surmoulage de trois contacts a lieu dans l'outil afin de créer un sous-groupe et de les séparer de la bande poinçonnée. Une installation en aval se charge de terminer la fabrication de l'insert hybride via le surmoulage des contacts étanche aux fluides.
Corps de bobine
Le projet clé en main de fabrication de corps de bobine destinés à des systèmes de frein de véhicules automobiles montre comment la fabrication efficace en grandes séries de pièces techniques peut fonctionner : près de 18 000 pièces sont produites par heure, puis séparées par cavités et mises à disposition dans des cartons prêts à l'envoi.
Une machine hautes performances se situe au cœur de la cellule de fabrication. En seulement 6,5 s, 32 corps de bobine sont créés et sont prélevés dans le temps de cycle par un système de robot à préhension rapide qui les dépose, séparées par cavités, dans des cartons de pièces d'origine par l'intermédiaire d'un système de tubes spécial. Les cartons sont remplis selon un nombre de pièces précis.
Boîtier de capteur
Poinçonnage, cintrage et moulage par injection entièrement automatiques
Les installations clés en main ARBURG permettent de fabriquer en série, dans une qualité supérieure, des unités fonctionnelles complètes pour voiture, telles que des couvercles de boîtiers de capteurs pour pédales d’accélérateur électronique destinées à des véhicules haut de gamme. L’installation complexe, ainsi que les composants en amont et en aval, sont pilotés de manière centralisée via la SELOGICA.
Tous les composants de production, dont une unité de poinçonnage et de cintrage, des systèmes de préhenseur et de contrôle et une station de mise sur palettes, sont regroupés autour d’une presse à injecter électrique ALLROUNDER 570 A. Deux robots à six axes travaillent main dans la main. Trois moules à 4 empreintes munis de plateaux sont utilisés pour fabriquer un total de six variantes du couvercle de boîtier. L’orientation des contacts individuels dans la bonne position constitue une tâche primordiale à chaque étape. À cela s’ajoutent diverses mesures optiques et mécaniques visant à surveiller la qualité.
Conducteurs internes
Surmoulage entièrement automatique de 72000 broches par jour
Pour la fabrication en série et entièrement automatique de conducteurs internes pour connecteurs Fakra, ARBURG a conçu une cellule de fabrication qui surmoule chaque jour jusqu’à 72000 broches. La robotique et les périphériques associés se distinguent par leur très grande précision et leur agilité à manipuler les inserts filigranes.
Au cœur de la cellule de fabrication se trouve une presse à injecter hybride dont l’unité de fermeture électrique permet des temps de cycle réduits. Un système de robot vertical prend à chaque fois 16 broches séparées par deux transporteurs hélicoïdaux vibrants. Celles-ci sont poussées dans les alésages du module d’insertion à préhenseur et transportées jusqu’au moule. Là, le système de robot prélève 16 pièces finies et met simultanément les broches en place. Le cycle ne dure que 20 s environ.
pièce injectée
Capteur d’angle de rotation
Composant électronique complexe
Trois en un : dans un procédé à trois composants, un disque magnétique, une plaque-support et un capuchon sont moulés par injection afin de former un capteur d’angle de rotation fonctionnel. Le concept de moule innovant et l’automatisation complexe permettent de se passer d’une technique d’assemblage ou d’un montage en aval.
Toutes les opérations sont réunies en un seul processus, incluant l’insertion du capteur et le surmoulage avec une plaque-support, ainsi que la magnétisation et l’assemblage directement dans le moule. Une cellule de fabrication entièrement automatisée fonctionnant avec une presse à injecter hydraulique ALLROUNDER 370 S est utilisée avec trois unités d’injection de taille 30, 70 et 30.
pièce injectée
Surmoulage de câbles
Grande flexibilité dans un espace très restreint
Pour le surmoulage automatisé des inserts, une cellule de fabrication compacte fonctionnant avec une ALLROUNDER 375 V verticale est utilisée. La manipulation des câbles flexibles est prise en charge par un robot à six axes. Cela épargne une préparation et une dépose manuelles.
Dans l’installation, des câbles de longueurs diverses sont insérés et surmoulés de manière entièrement automatisée dans plusieurs cavités à différentes positions d’un moule à 4 cavités. Le système se distingue par une grande flexibilité, des temps de cycle courts et une grande disponibilité. Les points forts de cette application sont la manipulation flexible des pièces non rigides, le robot à six axes avec l’interface de commande SELOGICA et la liaison directe à la commande de presse.
pièce injectée
