Presses hybrides

Combinaison puissante des systèmes électriques et hydrauliques

Nos presses à injecter hybrides de la série HIDRIVE allient la rapidité et la précision électriques à la force et la dynamique hydrauliques. Laissez-nous vous montrer comment, par exemple, le ALLROUNDER H produit efficacement des pièces en grandes séries pour l'industrie de l'emballage et l'industrie automobile.

Grande première mondiale

ALLROUNDER 1120 H
Pour le K 2016, nous faisons un « triple saut » unique et élargissons notre gamme : L'ALLROUNDER 1120 H hybride avec une force de fermeture de 6.500 kN est désormais la plus grosse presse à injecter et dispose, en outre, d'un nouveau design et d'une nouvelle commande GESTICA.

Highlights

  • Extension : l'éventail ALLROUNDER va désormais jusqu'à une force de fermeture de 6.500 kN
  • Performance : rapidité de l'électrique combinée à la force et au dynamisme de l'hydraulique
  • Visionnaire : un design moderne facilite le déroulement des tâches et l'équipement de la machine
  • Innovation : commande GESTICA « intelligente » avec écran Full-HD, à commande simple, sûre et rapide

Escabeau

Objet design en huit pièces « ready to use »
Notre installation clé en main innovante est centrée sur la nouvelle presse hybride ALLROUNDER 1120 H à force de fermeture de 6 500 kN. Avec son moule famille, cette machine ARBURG de grandes dimensions fabrique en un cycle de 60 s huit pièces individuelles en PP, qui sont ensuite assemblées pour constituer un escabeau pliant prêt à l'emploi.

L'idée, le design et la réalisation sont l'œuvre d'ARBURG. La manipulation est assurée par le nouveau robot MULTILIFT V 40 construit sur poutre. Ce système de robot linéaire d'une charge transportable de 40 kilogrammes est parfaitement adapté à la nouvelle taille de machine. Il prélève les huit composants et les dépose sur la table rotative d'un poste de montage. Les deux moitiés de l'escabeau sont prémontées avec quatre pièces chacune, puis transférées vers le robot à six axes via une station de retournement. Le robot ajoute un stoppeur à chacun des huit pieds puis assemble l'escabeau qui sera alors prêt à l'emploi, avec un poids de 1 100 g.

Gobelet à paroi fine

Quatre articles d'emballage en seulement 1,65 seconde
Temps d'injection et de cycle minimaux : la fabrication de conteneurs à paroi fine destinés au secteur de l'emballage exige le maximum au niveau des performances des presses à injecter. ARBURG propose dans ce but des presses à injecter ALLROUNDER en version spéciale packaging (P).

Une machine hautes performances de la série HIDRIVE, présentant une force de fermeture de 1800 kN, se situe au cœur de la cellule de fabrication. Grâce à la technique d'accumulateur hydraulique et à la vis de plastification à régulation de position avec clapet anti-retour adapté, il est possible d'injecter quatre gobelets de 3,55 g chacun avec une reproductibilité maximale en seulement 1,65 s. Associée à une conception du moule assurant des cycles rapides et à l'automatisation, une solution clé en main synonyme de production très efficace est ainsi créée.

Corps de bobine

Le projet clé en main de fabrication de corps de bobine destinés à des systèmes de frein de véhicules automobiles montre comment la fabrication efficace en grandes séries de pièces techniques peut fonctionner : près de 18 000 pièces sont produites par heure, puis séparées par cavités et mises à disposition dans des cartons prêts à l'envoi.

Une machine hautes performances se situe au cœur de la cellule de fabrication. En seulement 6,5 s, 32 corps de bobine sont créés et sont prélevés dans le temps de cycle par un système de robot à préhension rapide qui les dépose, séparées par cavités, dans des cartons de pièces d'origine par l'intermédiaire d'un système de tubes spécial. Les cartons sont remplis selon un nombre de pièces précis.

Bouchons à visser

72 bouchons en moins de 3 secondes
Des moules à multiples cavités qui fabriquent un grand nombre de pièces en une fraction de seconde caractérisent la production de bouchons filetés. Afin que la productivité soit maximale, des solutions système configurées spécialement selon vos exigences sont nécessaires – par ex. avec des presses hybrides hautes performances.

Des moules à multiples cavités qui fabriquent un grand nombre de pièces en une fraction de seconde caractérisent la production de bouchons filetés. Afin que la productivité soit maximale, des solutions système configurées spécialement selon vos exigences sont nécessaires – par ex. avec des presses hybrides hautes performances.
pièce injectée

Sac ARBURG

Sac en plastique ressemblant à un sac en papier
Rapidité, productivité et précision : ce que nous appelons le sac ARBURG, en PP, est un exemple d’application technique exigeante. L’épaisseur des parois de 2 mm maximum et la surface irrégulière ressemblant à un sac en papier représentent un niveau d’exigence élevé en termes de technique de moulage.

Une presse hybride haute performance ALLROUNDER 920 H d’une force de fermeture de 5 000 kN est utilisée pour la fabrication. Cette grande presse à injecter efficace énergétiquement est idéale pour les grands mouvements d’ouverture et elle produit les sacs ARBURG de 560 g en un temps de cycle de 25 s. Le moule complexe est équipé de noyaux jetables et d’une technique complexe d’obturateur de noyau.

Godet IML

In-Mould-Labeling (IML)
ARBURG offre des solutions clés en main complètes pour la fabrication de conteneurs à parois fines avec inserts. Dans le procédé IML, par exemple, deux godets de 1 l munis d’une étiquette et d’une anse sont fabriqués en un temps de cycle de seulement 4,85 s. Le débit de matière est d’environ 50 kg/h.

Les godets sont injectés sur une ALLROUNDER 720 H efficace énergétiquement d’une force de fermeture de 3200 kN. La presse à injecter hybride est dotée d’un équipement spécial emballage : une vis plus longue, de 70 mm, garantit une très bonne plastification et des temps de cycle courts. À cela s’ajoutent un plateau mobile renforcé et l’interface adéquate pour faire fonctionner l’installation IML.