Machine à moule cubique

L'efficacité en grande série

Nos ALLROUNDER CUBE sont des presses à injecter adaptées dans le moindre détail aux moules à étages cubiques. Elles sont équipées d'une unité de fermeture à grenouillère qui permet des cycles rapides conjugués à une consommation d'énergie réduite – la base idéale d'une fabrication en grande série à coût unitaire réduit.

Roues du panier inférieur de lave-vaisselle

La technique de moule cubique permet d’économiser un temps de cycle de 40 %
Le nouveau système cubique inversé de Foboha pour la presse ALLROUNDER CUBE d’ARBURG augmente la qualité, accélère les temps de cycle jusqu’à 40 % par rapport aux processus séparés de moulage par injection et d’assemblage, et offre d’énormes économies de coûts et de surface d’installation.

Une presse ALLROUNDER CUBE 2900 produit 24 douilles PP et 24 rouleaux POM simultanément avec un moule à 24+24 empreintes, dont les moitiés sont disposées les unes sur les autres. Le temps de cycle dure environ 9,5 secondes. Les moitiés de cube tournent de 90° l’une contre l’autre. Alors qu’un côté du cube est injecté, les composants refroidissent sur les trois autres côtés de sorte qu’ils sont être ensuite directement montés dans le moule. Un robot à six axes monte les différentes pièces des roues pour les paniers du lave-vaisselle.

Bouchons à charnière

Machines à moule cubique pour applications à cadence rapide
La machine ALLROUNDER CUBE est spécialement conçue pour les applications à cadence rapide. Avec une force de fermeture de 2 900 kN et deux unités d'injection de taille 800 et 400, elle produit en un cycle de 8,5 s des bouchons bicolores à charnière en PP.

Le moule à étages cubique de 32+32 cavités présente des atouts décisifs, avec quatre faces utiles et deux plans de joint successifs : la fabrication d'ébauches et de produits finis, ainsi que le refroidissement et le prélèvement ont lieu simultanément. Le premier composant produit est la partie supérieure en forme de gouttelette de 0,8 gramme, qui est refroidi sur la deuxième face du cube. Le deuxième composant pesant 2,4 grammes est injecté en troisième position. Les bouchons à charnière sont prélevés parallèlement au temps de cycle sur le quatrième côté du moule, puis déposés et fermés sur une station à part. Un contrôle optique de la qualité des pièces finies est réalisé pour finir.