Injection de silicones

Transformation des silicones liquides et solides

En raison de leurs propriétés universelles de matériau et de traitement, les pièces injectées en silicone liquide (LSR) couvrent de nombreux champs d'application p. ex. pour la fabrication de combinaison dures/molles destinées à la technique médicale. Des applications pour salles blanches sont également possibles, comme le montrent les films suivants.

Montre bracelet 2K-LSR

Montage au rythme de l'injection
ARBURG démontre son savoir-faire en matière de moulage par injection polycomposant, d'automatisation et de transformation du silicone liquide (LSR). Une installation clé en main efficace fabrique les bracelets à partir de deux composants LSR puis monte le mécanisme d'horlogerie au rythme de l'injection en une opération entièrement automatique.

Une presse électrique ALLROUNDER 570 A bi-composants à force de fermeture de 2 000 kN et des unités d'injection disposées en L, de dimensions 400 et 70, produit de manière entièrement automatisée en un temps de cycle de 60 secondes deux bracelets de montre bicolores en silicone liquide (LSR) et en siloprène 2670 et 2620, à l'aide d'un outil à 2+2 cavités. Un système de robot linéaire MULTILIFT V 15 prélève les pièces injectées pour les déposer dans une station de refroidissement puis dans une station de montage. Elles sont alors assemblées pour former la montre bracelet prête à l'emploi. Les boîtiers de montre nécessaires sont mis à disposition via des bacs interchangeables et les fermoirs à clip sont positionnés correctement via un système d'amenée.

Tuyaux de perfusion

Fabrication de LSR en salle blanche
Parmi les applications intéressantes pour la technique médicale figure, par exemple, la fabrication de tuyaux de perfusion à usage unique pour pompes de perfusion. La presse à injecter électrique et l’unité de dosage répondent aux exigences élevées en termes de précision et de propreté.

La presse électrique ALLROUNDER 470 A avec hotte à flux laminaire est arrimée à une salle blanche. Elle est équipée d’un moule à 8 cavités avec technique de canaux froids, d’un équipement LSR avec adaptations du logiciel de la commande de presse SELOGICA, d’un ensemble de plastification LSR avec géométrie de vis spéciale et d’interfaces supplémentaires. Une bande transporteuse disposant d’un carter spécial amène les pièces directement dans la salle blanche, où leur transformation continue.

Capteur de pluie-luminosité

Coussins de couplage LSR
La silicone liquide s’ajuste à la courbure : à l’aide de coussins de couplage LSR, un capteur de pluie-luminosité se lie parfaitement à un pare-brise de voiture. Une presse polycomposant injecte de la silicone à faible viscosité (5 Shore A) au niveau d’un cadre en PBT dans lequel les capteurs sont mis en place.

La fabrication de liaisons dures/souples avec un composant en silicone présente de grandes exigences en termes de technique de presse et de technique de moulage car une séparation thermique dans le moule est nécessaire. Le coussin de couplage en PBT et LSR est moulé par injection sur une ALLROUNDER 570 A entièrement électrique à deux composants d’une force de fermeture de 2 000 kN. Quatre ébauches et quatre composants finis d’un poids de 4,53 g par pièce sont fabriqués en un temps de cycle de 38 s.

Boîtier de touches

Thermoplastique et LSR transformés en même temps
Pour produire un clavier de lave-vaisselle, un thermoplastique et une silicone sont combinés en une liaison dure/souple dans une presse à injecter électrique de la série ALLDRIVE. Les différentes propriétés des matières sont ici regroupées de manière ciblée dans une seule étape de fabrication.

Le plus difficile est la transformation de matières « chaudes » et « froides » en un seul cycle et dans un même moule : le PA doit être refroidi tandis que le LSR réticule à hautes températures. Les différentes empreintes du moule sont donc séparées les unes des autres par des isolations thermiques. C’est pourquoi la technique de transfert est ici particulièrement adaptée : les pièces injectées sont déplacées dans le moule via un système de robot MULTILIFT.