Autres procédés

Nos presses à injecter modulaires ALLROUNDER, configurables individuellement, sont conçues spécialement pour des applications exigeantes. En outre, nous sommes un partenaire innovant et compétent, également prêt à sortir des sentiers battus avec vous.

 

Nous vous offrons une assistance approfondie dans le domaine des applications et des procédés et nous collaborons étroitement avec des fabricants renommés dans les domaines des moules, de l’automatisation et des périphériques. En tant qu’entreprise généraliste, nous concevons et réalisons des cellules de fabrication spécialement pour votre produit.

Téléchargements

Procédé d'enduction sous fusion (hotmelt)

L’enduction sous fusion n’implique pas un plastique, mais un adhésif présentant des conditions de transformation spéciales. Grâce à la viscosité particulière de la matière, vous pouvez enrober avec une absolue étanchéité des composants électroniques ou des connecteurs et les protéger ainsi des éclaboussures.

Points forts

  • Étanchéisation de grande qualité des composants électroniques sensibles
  • Grande qualité de transformation grâce à des modules-cylindres adaptés dans les détails

Téléchargements
Magazine des clients today 54, p. 18 « Chaud, chaud, chaud » (PDF - 3,1 MB)

In-Mould-Labelling (IML)

Le procédé IML est adapté aux applications d’emballage rapide mais aussi aux applications techniques pour p. ex. étiqueter des composants à paroi fine directement dans le moule. Pour cela, des feuilles préfabriquées sont placées dans le moule par des systèmes de robot ou des systèmes IML ajustés à des temps de cycle minimum.

Points forts

  • L’homme et le robot travaillent main dans la main : concept de fabrication spécial pour une automatisation rentable des lots de petite taille
  • Robot à six axes flexible : opérations de prétraitement et finition précises des contours de feuilles 3D, comme la séparation, le nettoyage, l’ionisation ou la découpe des débordements et des carottes
  • Systèmes IML pour applications d’emballage : coopération étroite avec des fabricants leaders
  • ARBURG en tant que fournisseur de systèmes : l’ensemble de la technique avec salle blanche fourni par un seul et même prestataire

In-Mould-Decoration (IMD)

Grâce au procédé IMD, vous munissez vos pièces en plastique de décors de grande qualité sur leur surface. À cet effet, l’image imprimée appliquée sur une feuille polyester est transférée sur la pièce moulée lors de l’injection. Les dispositifs d’avance des feuilles décoratives continues, de même que les systèmes de robot sont fournis par un seul et même prestataire : ARBURG.

Points forts

  • Dispositifs d’avance de feuilles avec des précisions de positionnement de l’ordre de 1/100 mm : coopération étroite avec des fabricants leaders
  • Retrait en douceur des pièces : la commande centralisée SELOGICA permet la synchronisation des processus de la presse et du robot
  • ARBURG en tant que fournisseur de systèmes : l’ensemble de la technique avec salle blanche fourni par un seul et même prestataire

Procédé Exjection®

Dans le procédé Exjection®, le moule effectue un mouvement de transfert horizontal pendant l’injection. Il est ainsi possible de fabriquer des composants à structure de plusieurs mètres de long avec des géométries fonctionnelles. Nos presses à injecter ALLROUNDER V verticales, munies du système à col de cygne y sont prédestinées.
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Points forts

  • Les presses à injecter ALLROUNDER verticales avec système à col de cygne offrent un accès libre au moule
  • Pas de limitation, côté presse, de la longueur du moule ou du composant
  • Grande flexibilité dans la conception de l’entraînement à patins
  • Entraînement de chariots entièrement intégré à la commande SELOGICA : parfaite synchronisation et surveillance centralisée des processus

Injection d’élastomères

Pour l’injection d’élastomères, donc des matières à déformation élastique, nos ALLROUNDER sont équipées d’unités de fermeture adaptées avec alimentation par convoyeur. Des vis de transport spéciales peuvent traiter des matières de base sous forme de cordon continu.

Points forts

  • Transformation sûre de matières sous forme de boudin via l’alimentation automatique par convoyeur sur l’unité d’injection
  • Grande qualité de transformation grâce à des modules-cylindres adaptés dans les détails
  • Extensions des fonctions de la commande SELOGICA, p. ex. pour l’évacuation du moule, le moulage par injection-compression ou le soufflage

Injection de bois-polymères (WPC)

Les presses à injecter ALLROUNDER transforment sans problème les composites bois-plastique (Wood-Plastic-Composites - WPC) ou matériaux bois-polymère. En fonction de la particule de charge du matériau, il est nécessaire d’adapter uniquement le taux de compression de la vis et la géométrie du clapet anti-retour.

Points forts

  • Les composites en fibres naturelles injectables ne rejettent pas de CO2 et offrent un grand avantage écologique
  • Influence sur les caractéristiques du matériau, comme la solidité, l’absorption d’eau ou la résistance au choc, de manière ciblée par une teneur différente en plastique
  • Savoir-faire complet ARBURG : assistance pour la conception des pièces injectées et la sélection des matériaux et configuration personnalisée des presses