Presses hybrides

Nos presses à injecter hybrides ALLROUNDER sont conçues pour de hautes performances dans la transformation des thermoplastiques. Elles allient la rapidité et la précision électriques à la force et la dynamique hydrauliques pour fournir une performance de production sans compromis. La fabrication de vos produits est ainsi rentable et efficace sur le plan énergétique.

Les entraînements servoélectriques pour la fermeture à genouillère et le dosage réduisent efficacement les durées de cycle ainsi que les besoins en énergie. La technique d’accumulateur hydraulique assure une injection dynamique précise avec une puissance élevée. De ce fait, les presses à injecter hybrides ALLROUNDER sont prédestinées pour des applications avec des chemins d'écoulement longs et de faibles épaisseurs de paroi. En outre, des solutions techniques détaillées telles que le système de lubrification central automatique ou l'unité d'injection pivotante réduisent durablement les durées d'entretien et d'équipement.

Points forts

  • Presse ALLROUNDER ultra grande avec une force de fermeture de 6 500 kN – offrant un design de machine esthétique et fonctionnel ainsi que la commande innovatrice GESTICA
  • Temps de cycle à vide extrêmement courts de l'unité de fermeture à genouillère servoélectrique
  • Chute des pièces injectées précise et reproduisible grâce à une éjection synchrone
  • Réduction de jusqu'à 40 % de la consommation d'énergie par rapport aux machines hydrauliques
  • Versions de machine spéciales « Packaging » (P) pour des applications d'emballage

Technique

Les genouillères servoélectriques sont un complément idéal aux unités de fermeture entièrement hydrauliques ARBURG. Les mouvements dynamiques du moule permettent d’obtenir des temps de cycle à vide extrêmement courts. Toutes les positions sont atteintes avec précision. En outre, la technique séduit par son haut niveau d’efficacité énergétique.

technique

Exemples pratiques

Corps de bobine
Le projet clé en main de fabrication de corps de bobine destinés à des systèmes de frein de véhicules automobiles montre comment la fabrication efficace en grandes séries de pièces techniques peut fonctionner : près de 18 000 pièces sont produites par heure, puis séparées par cavités et mises à disposition dans des cartons prêts à l'envoi.
pièce injectée

Bouchons à visser
Des articles en grande série en une fraction de seconde : grâce à une haute performance de production et à des cycles courts, la presse à injecter hybride ALLROUNDER 720 H transforme, avec un moule à 72 cavités, près de 139 kg de matière par heure en bouchons à visser. Cela demande une éjection puissante et synchrone avec le mouvement du moule.
pièce injectée

Conducteurs internes
Pour la fabrication en série et entièrement automatique de conducteurs internes pour connecteurs Fakra, ARBURG a conçu une cellule de fabrication qui surmoule chaque jour jusqu’à 72 000 broches. La robotique et les périphériques associés se distinguent par leur très grande précision et leur agilité à manipuler les inserts filigranes.
pièce injectée

Pièces à parois fines
ARBURG offre des solutions clés en main complètes pour la fabrication de conteneurs à parois fines avec inserts. Dans le procédé In-Mould-Labelling, par exemple, deux godets de 1 l munis d’une étiquette et d’une anse sont fabriqués en un temps de cycle de seulement 4,85 s. Le débit de matière est d’environ 50 kg/h.
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