Accessoires

Nous vous aidons à obtenir des processus de production efficaces, non seulement avec des presses, mais aussi avec différents composants techniques. La gamme va de la préparation de la matière à la documentation simplifiée des données ALLROUNDER, en passant par des assistances dans les mouvements à proximité de la presse et du moule.

Dessiccateur et convoyeur de granulés

Le THERMOLIFT allie les avantages d’un système de séchage et de convoyage pour granulés en plastique en un dispositif compact à proximité de la presse. Deux ALLROUNDER peuvent même être alimentées par un THERMOLIFT. Vous pouvez ainsi préparer de façon optimale différentes matières pour votre production.

Points forts

  • Séchage par convection rapide et de qualité
  • Adaptation optimale du séchage à la matière grâce à un mode air ambiant et un mode circuit fermé
  • Traitement de plastiques hygroscopiques grâce au mode air sec avec le module complémentaire rotor revêtu de gel de silice
  • Soufflage ou aspiration au choix, selon les propriétés de la matière
  • Utilisation simple et intégration sûre dans le processus de production de la commande SELOGICA

Téléchargements

Informations produit - THERMOLIFT 100-2 (anglais) (PDF - 1,3 MB)
Informations de base - gamme des prestations (PDF - 2,6 MB)
Magazine des clients today 33, p. 19 le séchage, « un gage de qualité » (PDF - 4,2 MB)

Unités de dévissage

Nos unités de dévissage sont vos accessoires indispensables pour le démoulage de filetages dans des pièces injectées. Le dévissage et le vissage sont au choix hydrauliques ou électriques, asservis au temps ou à la course – et tout ceci avec une butée fixe. Les accessoires se montent au choix directement sur la presse ou sur le moule.

 

Points forts

  • Utilisation universelle pour les filetages intérieurs et extérieurs
  • Commande confortable de nombreuses fonctions via la commande SELOGICA
  • Variable par de nombreuses variantes de vis

Changement de moule

Si vous souhaitez changer vos moules normalisés très facilement, il vous faut notre système mécanique de bridage rapide. Vous positionnez rapidement, facilement et avec précision les deux moitiés du moule à l’aide des deux rails de guidage, disposant chacun de quatre tendeurs vissables, sur les plateaux de fixation fixe et mobile.

 

Points forts

  • Utilisation des moules en douceur grâce au centrage précis
  • Temps d’équipement nettement réduits – support de roulage pour un changement de moule « à la volée »
  • Utilisable sur des presses à injecter ALLROUNDER ayant un passage entre colonnes jusqu’à 570 mm x 570 mm

Convertisseur pour imprimante

Pour archiver les données de production de nos presses à injecter ALLROUNDER à l’aide d’une imprimante USB ou d’une clé USB, utilisez tout simplement nos deux convertisseurs pour imprimante. Vous disposez ainsi des paramètres importants de manière centralisée sous forme de documents imprimés ou de données sur mémoire USB. L’enregistrement ou le traitement ultérieur est alors un jeu d’enfant.

 

Points forts

  • Connexion facile via les interfaces imprimante disponibles des ALLROUNDER
  • Également compatible avec d’anciennes commandes de presse ARBURG
  • Remplace une imprimante série ou parallèle par une imprimante USB standard moderne
  • Sécurisation permanente facile des données des presses et possibilité de traitement ultérieur en toute flexibilité

Unités de rotation et plaques index

Dans le moulage par injection polycomposant, nos unités de rotation et plaques index hydrauliques ou électriques placent automatiquement les ébauches dans le poste suivant. Pour cela, soit elles sont montées sur le plateau de fixation mobile, soit elles sont intégrées dans le plateau de fixation pour rotation de plaque index.

Points forts

  • >Installation ultérieure sur des unités de rotation sans problème et utilisation universelle pour de nombreux moules
  • Précision : rotation électrique avec à la fois des temps de cycle courts – de manière soit alternative soit continue jusqu’à quatre postes
  • Angle de rotation et vitesse angulaire réglables librement
  • Large espace de montage du moule et grande course d’ouverture grâce à la rotation de plaque index électrique
  • Intégration complète dans la commande de presse SELOGICA

Téléchargements
Informations sur les applications – injection polycomposant (anglais) (PDF - 3,0 MB)

Unités d’injection par intervalles

Notre unité d’injection par intervalles vous permet d’associer une unité d’injection horizontale à une unité d’injection verticale. Cet équipement de presse spécial permet une injection par intervalles et une injection sandwich. Les unités d’injection par intervalles sont montées sur le plateau de fixation fixe.

 

Points forts

  • Utilisation universelle pour de nombreux moules

  • Rééquipement facile

  • Grande sécurité des processus grâce au couplage thermique des flux de matière se prolongeant juste avant la carotte