Veilleuse

Technologie FIM pour des surfaces de pièces "intelligentes"

L'exemple de la veilleuse démontre comment réaliser des surfaces de pièces multi-fonctionnelles avec le procédé Film Insert Moulding (FIM). Ce procédé est prédestiné aux fonctions tactiles haut de gamme inhérentes à la numérisation, par exemple dans les habitacles automobiles, ainsi qu'aux utilisations dans le secteur électronique, l'électroménager et le génie médical.

Les membranes 3D pré-formées et à fonctions électroniques et 5 LED intégrées sont acheminées depuis depuis des plateaux extérieurs. Dans la cellule de salle blanche qui entoure la presse électrique à injecter ALLROUNDER 470 A, les films sont tout d'abord nettoyés dans des conditions de production contrôlées, puis injectés par l'arrière, avant que tous les aspects de leur fonctionnement électrique soient contrôlés.

Points forts

  • Intégration de fonctions : Injection par l'arrière de films 3D préformés, avec électronique et LED intégrées
  • Surfaces de pièces "intelligentes" : fonctions tactiles pour la numérisation demandées dans des habitacles automobiles
  • Cellule de salle blanche automatisée : conditions de production contrôlées pour garantir des processus fiables
  • La qualité en série : contrôle intégral des fonctions électriques

Téléchargements

Données clés

Veilleuse
Cavités : 1
Poids de pièce : 49 g
Matériau : PC
Temps de cycle : 65 s

Technique

Machine
Une presse électrique ALLROUNDER 470 A équipée d'une interface OPC UA est au cœur de l'installation. Les films 3D sont injectés par l'arrière en un temps de cycle de 55 secondes en une opération de qualité constamment élevée.
Presses électriques

Système de robot
Un robot multi-axes assure le maniement fiable et précautionneux des films 3D. Sa mobilité est la base qui permet de réduire la complexité et les coûts du préhenseur et de la périphérie.
Robot multi-axes

Procédé et savoir-faire

Film Insert Moulding (FIM)
Cette machine utilise une méthode FIM spéciale dénommée technologie IMSETM (Injection Moulded Structural Electronics), de TactoTek. Sur des surfaces de composants 3D, elle permet d'intégrer des pistes conductrices imprimées en continu et des composants électroniques posés sur la membrane avant qu'elle soit déformée. Tout post-traitement des membranes injectées par l'arrière, de type enrobage ou application de peinture, est inutile.

Technique de production en ambiance propre
La presse à injecter électrique ALLROUNDER A forme avec l'automatisation une cellule fermée de salle blanche. Les modules à flux laminaire intégrés, ionisation comprise (classe ISO 3), permettent d'éviter l'adhérence des particules et de réaliser la fabrication dans des conditions de production propres.
Procédé

Conseil
L'objectif commun est la première priorité : élaborer la solution la plus économique. Cela exige des connaissances spécialisées globales. En tant que partenaire en matière de systèmes et de technologies, nous disposons d'un éventail particulièrement large dans ce domaine et mettons toutes nos compétences à votre disposition pour vous aider à réaliser vos exigences.
Conseil clé en main

Secteur

automobile
La fabrication rentable de composants fonctionnels de qualité supérieure pour l'habitacle des VP exige des processus entièrement automatiques. Ce qui prédestine la méthode Film Insert Moulding (FIM) à cette utilisation. Deux arguments principaux : la production dans des conditions contrôlées et la gestion centralisée des processus.
Secteur

Partenaire

OutilTactoTek
FilmTactoTek et Covestro