Système freeformer

Un composant fonctionnel créé à partir de minuscules gouttelettes

La fabrication additive industrielle de composants fonctionnels pose de grandes exigences : citons entre autres un large éventail de matériaux d'origine, des combinaisons de matières et de couleurs, ainsi qu'une grande qualité et une stabilité élevée des composants. Cela demande des possibilités de réglage individuelles du processus de fabrication.

Nous avons par conséquent conçu le procédé APF (ARBURG Plastic Freeforming) et le freeformer sciemment en tant que système ouvert. Les minuscules gouttelettes de plastique servant de base permettent des possibilités de réglage flexibles. Il est possible d'influer de manière ciblée sur la taille des gouttelettes et sur la régulation du processus. Cela vous donne la liberté d'optimiser individuellement les caractéristiques de vos composants fabriqués par procédé additif et de transformer vos propres matériaux.

Points forts

  • Unique : fabriquer des pièces fonctionnelles à partir de granulés standards qualifiés – même avec plusieurs composants
  • Qualité supérieure : l'obturateur de buse cadencé par technique piézo assure une grande qualité des pièces
  • Vaste : une base de données des matériaux grandissante, contenant des réglages de processus pour différents thermoplastiques amorphes et semi-cristallins
  • Ouvert : programmation libre de processus : de la décomposition géométrique par couche jusqu'à la décharge et au positionnement des gouttelettes
  • Adaptable : utiliser simplement et rapidement des matériaux d'origine modifiés, p. ex. pour l'aéronautique ou la technique médicale

Voici le fonctionnement

ARBURG Plastic Freeforming (APF)
Le procédé APF consiste à faire fondre des granulés standards qualifiés comme lors du moulage par injection et de les appliquer sous forme de minuscules gouttelettes de plastique. Plus les gouttelettes sont positionnées les unes près des autres, c'est-à-dire plus les composants sont remplis de manière dense, plus leurs propriétés mécaniques sont élevées.
Procédé

Exemples pratiques

Ciseaux de bureau
Le freeformer appose par procédé additif une inscription en PP personnalisée en trois dimensions sur des ciseaux de bureau. De cette manière, il est possible de personnaliser des articles de masse sans moule, via le procédé ARBURG Plastic Freeforming (APF). Avec une hauteur de couche de 0,21 mm, le temps de conception est d’environ 2 min seulement.
Composant

Soufflet
Un freeformer équipé de deux unités de décharge peut combiner différents matériaux. Pour la fabrication additive d’un soufflet souple en TPU élastique, la deuxième unité de décharge sert à l’assemblage d’une structure de support soluble dans l’eau.

Coulisseau de fermeture
À l’aide de structures de support qui s’enlèvent facilement par la suite, le freeformer fabrique par procédé additif des composants fonctionnels aux géométries complexes, tel qu’un coulisseau de fermeture (une pièce de rechange en ABS) qui est monté dans les presses à injecter ALLROUNDER.

Support d’ampoules à LED
Dans l’espace de travail du freeformer aux dimensions de 230 x 135 x 250 mm, il est possible non seulement de produire des pièces individuelles, mais aussi des petites séries entièrement fonctionnelles, par exemple 60 supports pour ampoules à LED en ABS