Composants freeformer

Voici ce que nous fabriquons par procédé additif

À partir de granulés standards qualifiés, le freeformer fabrique par procédé additif des composants fonctionnels, individuels ou en petites séries. Outre l'intégration de fonctions et la technologie polycomposant, le procédé ARBURG Plastic Freeforming (APF) permet aussi la personnalisation de pièces fabriquées en grandes séries.

Poignée

Poignée

Matière : ABS, TPU et armat 21
Hauteur de la couche : 0,2 mm
Temps de fabrication : env. 16 h 45 min
Particularité : Des poignées fonctionnelles pour outils électriques, fabriquées dans des matériaux originaux en combinaison dure/molle, accélèrent le délai de commercialisation

Brosse à dents

Brosse à dents

Matière : ABS, TPU et armat 21
Hauteur de la couche : 0,2 mm
Temps de fabrication : env. 6 h
Particularité : brosses à dents au toucher optimisé, fabriquées à partir de deux composants et d'un matériau de support soluble en solution basique

Mors de préhenseur

Mors de préhenseur

Matière : ABS, TPU et armat 21
Hauteur de la couche : 0,2 mm
Temps de fabrication : env. 16 h
Particularité : composant fonctionnel mobile en combinaison dure/molle résistante, imitant le doigt humain

Joints

Joints

Matériau : SEBS (Cawiton PR13576)
Hauteur de la couche : 0,2 mm
Temps de fabrication : env. 4 h
Particularité : matériau TPE-S très doux, dense et résistant à la rupture, d'une dureté correspondant à 28 Shore A, également adapté pour des soufflets fonctionnels

Rondelle test

Rondelle test

Matière : PMMA (Plexiglas 7N)
Hauteur de la couche : 0,2 mm
Temps de fabrication : env. 1,5 h
Particularité : grâce aux gouttelettes extrêmement comprimées, et grâce au post-traitement manuel (polissage), il est possible d'obtenir une transparence du matériau