Composants freeformer

Voici ce que nous fabriquons par procédé additif

À partir de granulés standards qualifiés, le freeformer fabrique par procédé additif des composants fonctionnels, individuels ou en petites séries. Outre l'intégration de fonctions et la technologie polycomposant, le procédé ARBURG Plastic Freeforming (APF) permet aussi la personnalisation de pièces fabriquées en grandes séries.

Orthèse de main renforcée en fibres

Orthèse de main renforcée en fibres

Matière : ABS Terluran GP35 + TPU Desmopan 9385 A + matériau de support armat 11 + fibres de carbone
Hauteur de la couche : 0,2 mm
Temps de fabrication : 8 h 30
Particularité : renforcement local du composant par apport de filaments

Tablette

Tablette

Matière : polymère soluble à base de cellulose avec médication individuelle
Hauteur de la couche : 0,2 mm
Temps de fabrication : env. 3 min
Particularité : médication individuelle avec l’aide de matières résorbables

Échantillon test précoce d’une orthèse fonctionnelle de main en TPE-S

Échantillon test précoce d’une orthèse fonctionnelle de main en TPE-S

Matière : SEBS Medalist MD-12130H
Hauteur de la couche : 0,2 mm
Temps de fabrication : 75 h
Particularité : échantillon test précoce d’une orthèse fonctionnelle de main en TPE-S. Le granulé standard est certifié FDA pour une utilisation en technique médicale

Tuyau de raccordement pour système de refroidissement de voiture

Tuyau de raccordement pour système de refroidissement de voiture

Matière : TPU Desmopan 9370 AU noir
Hauteur de la couche : 0,2 mm
Temps de fabrication : 12 h 50
Particularité : transformation d’un matériau souple avec utilisation réelle dans le compartiment moteur d’un véhicule prototype (partenaire Daimler AG)

Câble plat à conductivité électrique

Câble plat à conductivité électrique

Matière : TPU WT 65 S 720/1
Hauteur de la couche : 0,2 mm
Temps de fabrication : 1 h 45
Particularité : des pistes conductrices ont été intégrées pour réaliser la conductivité électrique du composant flexible