Alliance de la précision et de l'automatisation

Omnia Wheel

Pour la fabrication complexe des omni-roues soumises à de très hautes exigences en termes de précision dimensionnelle, de durabilité et d'efficience, Omnia Wheel a opté pour une solution entièrement automatisée. En coopération avec Comtec, Polarform et ARBURG, ce spécialiste a créé une ligne de fabrication extrêmement performante qui, grâce à une technique de moulage par injection ultramoderne et des robots, répond non seulement aux exigences de qualité, mais permet en plus de réduire nettement les temps de cycle.

Grande économie de temps

En automatisant entièrement la production de la roue de 50 mm brevetée, Omnia Wheel a pu réaliser des économies significatives : 33 % de réduction du temps de cycle pour la production des axes et même 43 % dans la fabrication des roues.

Fabrication entièrement automatisée

Les axes des roues et les roues à douilles sont fabriqués avec des moules à 24 empreintes. Les axes et les roues sont montés avec un moule à 12 empreintes.

Grand exemple de coopération

La production de la roue de 50 mm brevetée est particulière, car elle a été automatisée dans le cadre d'un projet de coopération entre Comtec, Polarform et ARBURG.

Défi

La fabrication des omni-roues doit répondre à des défis techniques majeurs : son mode de construction complexe exige une très haute précision, une qualité uniforme et des propriétés de roulement multidirectionnelles – même en grande quantité. Par ailleurs, elle requiert des matières robustes et doit garantir une longue durée de vie avec des composants résistants aux chocs. Sans oublier que dans un marché à la croissance dynamique, notamment dans l'automatisation de la logistique et la robotique, des temps de cycle courts et une production en série entièrement automatisée sont essentiels pour rester compétitif.

Solution

Pour répondre aux grandes exigences, Omnia Wheel a opté pour une ligne de fabrication entièrement automatisée, réalisée en coopération étroite avec Comtec, Polarform et ARBURG. La production est centrée sur des presses à injecter ALLROUNDER modernes qui servent à fabriquer les grandes roues (Ø 90 à 180 mm) et la roue de 50 mm particulièrement complexe avec une efficacité élevée. Les axes sont produits sur une presse à injecter ALLROUNDER 520 E, les roues avec les douilles, sur une presse spécifiée pour l'injection de deux composants ALLROUNDER 630 S. Une automatisation à grande vitesse munie d'une régulation exacte et équipée de robots Stäubli se charge du montage, pendant qu'un robot MULTILIFT achemine les sous-groupes vers une autre presse ALLROUNDER 570 S qui procédera au surmoulage et au pressage final. Le résultat : 33 % de réduction des temps de cycle dans la production des axes et 43 % d'économie dans la fabrication des roues, à qualité égale et avec une sécurité des processus maximum.

Vous cherchez une solution similaire ?
Nous vous conseillons volontiers.

Votre contact ARBURG

“Les nombreux paramètres pouvant être surveillés avec la commande de la machine ALLROUNDER, étaient un facteur décisif pour atteindre nos objectifs.”

Jochen Werner, Omnia Wheel Moulding Manager

Perspective

La solution complète d'un seul tenant et la fiabilité du service global ont persuadé Omnia Wheel et posé la première pierre d'un long partenariat. Après le succès du lancement, place aux étapes suivantes : en coopération avec Comtec et ARBURG, Omnia Wheel travaille sur la planification et la réalisation d'autres investissements dans des machines.

Secteur

Mobilité

Composants pour route, rail, sport automobile, électromobilité : avec nos solutions, vous fabriquez des produits en plastique résistants avec une qualité zéro défaut. Vous avez champ libre.

Vers le secteur