Fakuma 2014: Nos applications-phares

De la micro-roue compteuse aux couverts prêts à l'emploi

16.10.2014
Nos presses à injecter ALLROUNDER modulaires peuvent être configurées précisément en fonction de chaque application. Au salon Fakuma 2014, nous présentons un large éventail, de la nouvelle unité de micro-injection à l’application d’emballage à cadence rapide en passant par la fabrication automatisée en grandes séries et la fabrication de LSR.

Nouvelle unité de micro-injection en taille Euromap 5
Une cellule de fabrication autour d’une presse à injecter ALLROUNDER 270 A électrique produit des micro-roues compteuses ne pesant que 0,03 g, à l’aide d’une unité de micro-injection de la taille Euromap 5. Cette unité de nouvelle conception associe une vis de plastification de 18 ou 15 mm servant à la fonte de granulé standard à une vis de 8 mm destinée à l’injection.
Infos sur la machine exposée (PDF - 0,4 MB)

Production en série automatisée
Une presse à injecter ALLROUNDER 820 A électrique d’une force de fermeture de 4000 kN, équipée d’une unité d'injection électrique 2100 fait la démonstration d’une application à cadence rapide pour des articles produits en masse : au cours d’un temps de cycle d’environ 5,5 s, elle fabrique 24 couteaux et fourchettes qui sont automatiquement prélevés, déposés et emballés «prêts à l’emploi». La production s’élève à 31 500 pièces injectées par heure.
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Application IML innovante
Une presse à injecter ALLROUNDER 520 H hybride en version Packaging sert à présenter une application d’emballage à cadence rapide à travers l’exemple de pots de yaourt SKET®. La géométrie spéciale avec des aides à l’écoulement de forme spiralée permet des épaisseurs de paroi très minces de moins de 0,3 mm et un rabat de 0,7 mm.
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Transformation de LSR en salle blanche
Une presse à injecter ALLROUNDER 470 A électrique transforme des LSR dans des conditions de salle blanche. La presse équipée d’une hotte à flux laminaire avec ionisation (classe ISO 3) produit un soufflet destiné à un appareil de technique médicale. Le composant, qui ne nécessite aucun traitement ultérieur, est créé par injection directe dans un moule de Rico à 4 empreintes et à tiroir, doté de la technique à canal froid ouvert.
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