K 2013: Industrie 4.0

Composant accompagné de données de production personnalisées

16.10.2013
À l’occasion du salon K 2013, ARBURG associe l’impression en ligne au projet d’avenir Industrie 4.0. Sur le stand A13 dans le hall 13, les visiteurs du salon peuvent se faire imprimer leur propre badge avec un code QR personnalisé et consulter en ligne les principaux paramètres de production.

Produits personnalisés selon le principe One Piece Flow
L’idée qui se cache derrière lndustrie 4.0 est une mise en relation des ressources, des pièces produites et de la production. La fabrication de produits intelligents en fait aussi partie. Ceux-ci sont personnalisés, puis identifiés et suivis clairement dans la chaîne du processus de fabrication, selon le principe One Piece Flow (flux continu pièce à pièce). Les fabricants tout comme les utilisateurs sont en mesure, par exemple, de se renseigner sur l’historique, l’état correspondant, la position actuelle et les principaux paramètres de production de chaque composant.

K 2013 : quatre étapes pour obtenir un badge « intelligent »
À l’occasion du salon K 2013, ARBURG montre à quoi peut ressembler une telle production « intelligente », car traçable, à l’aide d’une cellule de fabrication développée avec son partenaire FPT Robotik. Celle-ci se compose d’une presse à injecter ALLROUNDER 370 E électrique, d’un robot à six axes et de l'installation d'impression en ligne. En quatre étapes seulement, l’installation produit un badge personnalisé, compatible Web :

  • Les données sont saisies individuellement sur un terminal, puis enregistrées sur une carte transpondeur personnalisée via le logiciel SAFELOG d’ARBURG.
  • La carte transpondeur est ensuite lue dans la commande SELOGICA de la presse à injecter. Au cycle suivant, la presse produit le badge souhaité avec un code QR.
  • La SELOGICA transmet les données personnalisées du produit au système d'ordinateur pilote ARBURG ALS. Celui-ci enregistre également, de manière centralisée, les paramètres importants pour l’impression tels que la température, l’humidité et la pression de l’air, puis les transmet au server Web de la centrale de l’entreprise.
  • Une fois le badge imprimé, il est possible de consulter les différentes données de la pièce en ligne après avoir scanné le code QR. Les données personnalisées comprennent le nom et l’heure, ainsi que le cycle décompté et les données de process correspondant à la pièce.

In addition to the ALS, a key role is also played by the InkBot process used for printing the name plates. This technology combines digital printing and robotics in an automated workstation downstream of the injection moulding machine. This permits the changing of motifs within only a few seconds.

Plus d'informations
ALS
SAFELOG
pièce injectée"badge"
robots à six axes avec SELOGICA