ARBURG au salon K 2016

Points forts et impressions

11.11.2016
Le stand ARBURG « 13A13 » a été un véritable pôle d’attraction pour le public venu au salon K 2016. Les applications innovantes, le thème Industrie 4.0, le freeformer ont cristallisé l'attention, ainsi que les nouveautés de la technique de moulage par injection, notamment la plus grande presse ALLROUNDER 1120 H d'une force de fermeture de 6 500 kN, avec la commande GESTICA et un nouveau design.

Grande première mondiale : presse ALLROUNDER 1120 H

Pour le salon K 2016, nous avons fait un « triple saut » inédit et élargi notre gamme : la presse hybride ALLROUNDER 1120 H d'une force de fermeture de 6 500 kN est la plus grande presse à injecter à ce jour et dispose, en outre, d'un nouveau design et de la nouvelle commande GESTICA.
Téléchargement du prospectus « ALLROUNDER 1120 H » (PDF - 4,0 MB)
Application du salon

Points forts

  • Extension : l'éventail ALLROUNDER va désormais jusqu'à une force de fermeture de 6 500 kN
  • Performance : rapidité de l'électrique combinée à la force et au dynamisme de l'hydraulique
  • Visionnaire : un design moderne facilite le déroulement des tâches et l'équipement de la machine
  • Innovation : commande GESTICA « intelligente » avec écran Full-HD, à commande simple, sûre et rapide
  • Multilift V 40 : nouveau système de robot linéaire d'une charge admissible de 40 kg

Industrie 4.0 : Étiquette à bagages « intelligente »

Lors du salon K 2016, ARBURG a présenté une nouvelle application 4.0 innovante : des étiquettes à bagages « intelligentes » personnalisées selon le principe de la production segmentée. Les visiteurs du salon ont pu découvrir en direct, à plusieurs emplacements du stand « 13A13 », la production interconnectée de ce produit personnalisé grâce à l'association d'une presse ALLROUNDER 375 V et d'un freeformer.
Téléchargement du prospectus « Industrie 4.0 » (PDF - 3,5 MB)
Application du salon

Points forts

  • Personnalisation en masse : personnalisation de pièces de grandes séries pour le client
  • Produit « intelligent » : la puce intégrée mémorise les données spécifiques au client et à la production
  • Production flexible et décentralisée : le composant pilote lui-même le processus de fabrication
  • Traçabilité intégrale : le système d'ordinateur pilote archive les données de production sur les sites Web dédiés au produit dans le Cloud
  • Valeur ajoutée basée sur les données : les données de contact sont utilisables à tout moment depuis les terminaux mobiles et pour les actions en ligne

Nouvelles machines à moule cubique : ALLROUNDER CUBE

Les presses ALLROUNDER CUBE ont été présentées pour la première fois à l'occasion du salon K 2016. Les machines à moule cubique conçues pour les applications à cadence rapide sont disponibles avec des forces de fermeture de 2 900 et 4 600 kN. Une presse ALLROUNDER CUBE 2900 a été présentée avec la technique innovante de moule cubique FOBOHA.
Téléchargement Compact « ALLROUNDER CUBE » (anglais) (PDF - 0,6 MB)
Application du salon

Points forts

  • Unité de fermeture à genouillère servoélectrique rapide avec grand espace de montage du moule
  • Dosage intercycle servoélectrique
  • Injection dynamique hydraulique ou électrique
  • Deuxième unité d'injection placée au-dessus du plateau de bridage mobile du moule
  • Programmation libre de toutes les fonctions du moule via la commande SELOGICA

Nouvelle série : ALLROUNDER GOLDEN ELECTRIC

Précise, performante, éco-énergétique : la série GOLDEN ELECTRIC offre une technique standardisée haut de gamme à un excellent prix. Les nouvelles presses ALLROUNDER électriques sont disponibles en quatre tailles avec des forces de fermeture allant de 600 à 2 000 kN.
Téléchargement du prospectus « GOLDEN ELECTRIC » (PDF - 0,8 MB)
Application du salon

Points forts

  • Standardisation : quatre tailles pour une entrée économique dans la fabrication électrique de pièces injectées
  • Performance : genouillère double à cinq points pour des cycles rapides
  • Précision : vis régulée en position et entraînements de broches sans jeu
  • Efficacité : jusqu'à 55 % de consommation d'énergie en moins

Construction légère avec le procédé ProFoam : presse ALLROUNDER 630 S

Une presse hydraulique ALLROUNDER 630 S a fabriqué un couvercle structuré pour l'intérieur d'une voiture à l'aide de la technique de moussage physique ProFoam. La régulation de température dynamique du moule a permis de générer une surface ultra brillante. La conception de la pièce, adaptée au processus, permet un gain de poids pouvant atteindre 24 %.
Téléchargement du prospectus « Moulage par injection de composants légers » (PDF - 1,6 MB)
Application du salon

Points forts

  • Conception de la pièce adaptée au processus – gain de poids pouvant atteindre 24 %
  • Réduction des retassures, du retrait et de la déformation
  • Réduction possible des épaisseurs de parois avec la technique de moussage
  • Unité d'injection dotée d'une vis conventionnelle à trois zones
  • Procédé adapté également aux matériaux renforcés de fibres

Transformation de LSR/LSR : presse ALLROUNDER 570 A

Utilisation d'une installation basée sur une presse à injecter électrique bicomposant ALLROUNDER 570 A. Pendant le cycle d'injection, deux montres-bracelets ont été créées chacune à partir de deux silicones liquides, en 75 secondes, montage du boîtier y compris.
Téléchargement du prospectus « Moulage par injection de silicones » (PDF - 1,9 MB)
Application du salon

Points forts

  • Le mélange de matières simplifie les étapes de fabrication
  • Injection directe avec la buse plongeante à canal froid pour un travail sans bavures ni déchets
  • Production « prête à l'emploi » avec montage automatisé

Technique médicale : presse ALLROUNDER 470 A

Une presse électrique ALLROUNDER 470 A en version salle blanche a produit env. 4 500 parties supérieures et inférieures de boîtes de Petri à l'heure, au moyen d'un moule à étages à 2+2 cavités. Celles-ci furent fermées avec un couvercle et empilées par un système de convoyage compact.
Téléchargement du prospectus « Technique de production en ambiance propre » (anglais) (PDF - 1,4 MB)
Application du salon

Points forts

  • Production rentable d'articles médicaux de masse – plus de 16 millions de pièces par an
  • Presse, moule et équipement périphérique parfaitement harmonisés
  • Moule à étages combiné au système de convoyage
  • Solution rentable, compacte et productive sans retrait
  • Faible encombrement, idéal pour une installation en salle blanche

Fabrication additive : freeformer

Trois machines exposées ont présenté le niveau actuel de la technique : un freeformer était intégré dans l'application Industrie 4.0 d'« étiquettes à bagages intelligentes », un deuxième a transformé le plastique haute température PEI en petites séries d'entretoises. La troisième machine exposée a fabriqué en continu, pendant toute la durée du salon, un modèle de genouillère (1:16) à partir d'environ 100 millions de gouttelettes.
Téléchargement du prospectus « freeformer » (PDF - 1,9 MB)
Application du salon

Points forts

  • Fiabilité des processus : Le freeformer fabrique des composants fonctionnels par procédé additif en fonctionnement continu
  • Diversité des matières : Le système ouvert permet de varier les matières utilisées pour les granulés standards
  • Complexité : Des géométries complexes sont réalisables à l'aide de structures de support solubles dans l'eau

Maintenance à distance : presse ALLROUNDER 270 S

Nouvel outil de maintenance à distance permettant une assistance en ligne professionnelle Le service premium est un facteur important pour accroître la disponibilité des presses. Le nouvel outil de maintenance à distance signé ARBURG offre une assistance en ligne rapide, efficace et sûre. Au salon K 2016, il a été présenté sur une presse ALLROUNDER 270 S équipée d'un routeur de service et d'un pare-feu intégré.
Téléchargement Compact « Maintenance à distance » (anglais) (PDF - 0,4 MB)
Application du salon

Points forts

  • Accès à distance par pression d'un bouton : déverrouillage actif par l'utilisateur sur place
  • Sécurité des données : connexion protégée et cryptée
  • Assistance en ligne : diagnostic rapide par des experts ARBURG
  • Rentabilité : meilleure disponibilité de la machine