Les apprentis d'ARBURG remportent le VDMA-Award

Dans la fabrication rotative et cubique ARBURG, on utilise de l'huile comme fluide de refroidissement qui, après l'usinage des métaux, est récupérée avec les copeaux sous forme de ce que l'on appelle les boues de rectification. Les apprentis avaient réfléchi avec leur formateur à la manière d'extraire et de réutiliser de manière économique cette précieuse ressource que constitue l'huile. Les premiers essais ont eu lieu au Vocational Training Center ARBURG avec une petite presse conçue et construite par les apprentis, séparant l'huile des copeaux de métal. Les apprentis ont découvert que jusqu'à 60 % du poids total des copeaux entièrement aspirés était de l'huile pouvant être récupérée.

Sur la base des connaissances acquises grâce à ce concept, ARBURG a acheté une grande presse et l'a déjà mise en service afin de récupérer l'huile de manière industrielle - en pressant et en briquetant les boues. La séparation de l'huile et des copeaux permet de récupérer jusqu'à 9 126 litres par an dans la production rotative et de les réutiliser. En tenant compte d'une perte d'huile de 15 % lors de la récupération, près de 22 000 euros auraient pu être économisés rien qu'en 2023 sur les coûts d'achat purs. Et ce n'est pas tout : cette mesure permet également de réduire les transports et les trajets d'élimination, et donc les émissions de CO₂ de 4 336 kilogrammes dans le cas concret du calcul. Les apprentis ont réuni toutes ces connaissances dans un document conceptuel de dix pages et l'ont soumis au concours Carbon Busters 2024 - avec succès, comme le prouve leur nouvelle place en tête du classement.