Fakuma 2026 : Technologie polycomposant

Au salon Fakuma 2026, ARBURG présente (hall A3, stand 3101) une solution clé en main techniquement complexe, optimisée autour d'une presse ALLROUNDER MORE 2000 : la machine pour l'injection de deux composants fabrique les pièces bicolores d'un jeu de dominos. Cette solution présente une nouveauté, à savoir le préconfectionnement des boîtes dans une cellule d'automatisation autonome, placée en amont. Un cobot se charge de la finition et de la sortie du jeu complet « prêt à l'emploi ».

Moule pour 32 pièces à 2 composants

La presse ALLROUNDER MORE 2000 est équipée d'un moule à 32 empreintes de Polarform Heißkanaltechnik et de composants standard de la société Hasco. Le système à canaux chauds fabriqué en utilisant une procédure additive permet de réaliser des canaux entrefilés et offre davantage de place aux moules plus petits ou à un nombre supérieur d'empreintes. Dans un temps de cycle d'environ 60 secondes, 32 pièces bicolores d'un jeu de dominos en ABS sont fabriquées. Contrairement aux applications à deux composants conventionnelles, le moule ne s'ouvre pas et ne tourne pas pour compléter le deuxième composant. En effet, la logique du processus chargée du mouvement du moule est générée avec un concept de noyaux à deux niveaux : la face recto du domino est fabriquée en injectant d'abord de l'ABS gris clair via l'unité d'injection verticale. Sur un moule fermé, deux vérins hydrauliques tirent alors les noyaux ainsi que le nombre individuel de tiges. Dans les empreintes, ceci permet de faire de la place pour le deuxième composant en ABS vert-menthe. Il est injecté via l'unité d'injection horizontale et remplit la face verso des pièces et leurs points sur la face recto. C'est ainsi que 28 pièces prennent forme avec toutes les combinaisons de points nécessaires de 0:0 à 6:6 pour un jeu de dominos complet avec en plus quatre pièces pourvues uniquement des logos des partenaires.

Jeu de dominos complet « prêt à l'emploi »

Dans la cellule de fabrication, un MULTILIFT V 30 à préhension verticale retire les pièces injectées finies du moule et les dépose sur un tapis. Le système de robot à préhension verticale caractérisé par une charge admissible de 30 kilos, équipé d'un préhenseur complexe de Kiki, est entièrement intégré à la commande GESTICA. Une cellule d'automatisation ARBURG parfaitement autonome se charge du préconfectionnement, avec pliage des boîtes suivi de l'acheminement vers l'installation de moulage par injection. Un cobot mobile qui fonctionne de manière autarcique se trouve sur une table de travail, en dehors de l'enceinte de protection. Un système à caméra placé à l'intérieur du préhenseur identifie la position exacte des boîtes avec couvercle placées sans ordre particulier sur la table et transmet les coordonnées afin de déterminer la position exacte du préhenseur. Ensuite, huit pièces du jeu de dominos sont retirées successivement du tapis, empilées sur quatre couches dans l'emballage et pourvues du couvercle. Le personnel opérateur remet la totalité du jeu de dominos aux visiteurs, un souvenir accueilli avec un sourire, et prépare l'emballage suivant.

Pour la presse : téléchargez les textes et les photos