FAKUMA 2026: projet partenaire

Lors du salon Fakuma 2026, les partenaires ARBURG (presse à injecter), Kebo (moule) et Matriq (marquage des composants) présentent un procédé de marquage innovant pour la technologie médicale : un ALLROUNDER électrique en exécution salle blanche 570 A fabrique à titre d’exemple des boîtiers pour auto-injecteurs à l’aide d’un moule à 4 empreintes. Grâce à un insert de moule dynamique équipé de 144 éléments chauffants de seulement 0,28 x 0,28 millimètre, des codes Data Matrix individuels sont appliqués directement sur le composant pendant le processus de moulage par injection. Ce procédé convient à une large gamme de matériaux, ne nécessite aucune étape de processus en aval et permet de réduire considérablement les besoins en énergie, le temps de cycle et les coûts.

Marquage en ligne par microchauffeurs dans l’insert de moule

Avec un temps de cycle d’environ onze secondes, un ALLROUNDER électrique en exécution salle blanche 570 A produit quatre boîtiers d’auto-injecteur par cycle. Cette machine haute performance de la série ALLDRIVE est prédestinée à la fabrication en série rapide et précise de produits de technologie médicale et répond aux exigences de fabrication en salle blanche de classe ISO 7. Le moule à 4 empreintes repose sur le concept éprouvé « Lift & Strip » de Kebo et est actionné de manière entièrement mécanique et synchrone par l’éjecteur de la machine. L’élément clé de l’application est un insert de moule dynamique intégré dans les empreintes, grâce auquel chaque composant reçoit un code Data Matrix individuel. L’insert dispose de 144 microchauffeurs commandés individuellement, portés à température en quelques millisecondes et générant des structures géométriques individuelles. Chaque microchauffeur mesure seulement 0,28 x 0,28 millimètre et pèse environ 0,0000015 gramme (1,5 microgramme), soit 20 000 fois moins qu’un grain de riz. Les étapes de processus ultérieures deviennent ainsi inutiles. Cela réduit le temps de cycle, l’espace d’installation ainsi que les coûts liés à un appareil de marquage supplémentaire et à un système robotisé de manipulation des pièces.

Des dispositifs médicaux traçables à 100 %

Un système central de base de données communique avec la commande machine GESTICA ainsi qu’avec le système Matriq via une interface OPC UA. L’identifiant des pièces ainsi que les données de production et de mesure pertinentes de l’ALLROUNDER et les codes Data Matrix individuels sont associés de manière synchrone dans la base de données. Les composants peuvent ensuite être identifiés sans ambiguïté au moyen d’un système de caméras et attribués avec précision aux données de production et de mesure correspondantes. Il est ainsi possible de consulter à tout moment les données machine et les paramètres du processus, tels que la date, le nombre d’injections, la pression d’injection et le coussin de matière.

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