Best Practices

Le passage au numérique permet d'intégrer des processus de production réagissant en souplesse aux changements et qui se pilotent aussi d’eux-mêmes. Cela se traduit par une hausse de la valeur ajoutée des produits. En même temps, elle permet d'élaborer des modèles commerciaux entièrement nouveaux, p. ex. en intégrant directement les souhaits des clients.

En tant que leader technologique et précurseur dans le secteur de la plasturgie, nous repoussons sans cesse les limites du possible du point de vue technique. Nous en faisons la démonstration avec brio à l'aide d'approches concrètes. Ainsi, vous disposez directement des potentiels que cela représente.

Inscription

Les entreprises qui souhaitent avoir accès à l’univers ARBURG numérique s’inscrivent sous . Ils peuvent alors agencer individuellement l'accès aux applications disponibles. Chaque entreprise définit au moins un utilisateur principal qui peut créer un nombre illimité d’utilisateurs.

Points forts

  • Personnalisation « à la demande » : fabrication additive automatisée avec gestion des données intégrée
  • Produits intelligents : puce mémoire intégrée fournissant les données pour une production décentralisée
  • Marquage unique : le code à matrice de données fournit des données relatives au produit
  • Fabrication en série de plusieurs variantes : l'interconnexion informatique est une condition sine qua none pour l’optimisation des processus
  • Traçabilité à 100 % : le système SCADA relie des données de processus d’une cellule de fabrication pour chaque composant

Exemples pratiques

AM (Additive Manufacturing) Factory
L’ARBURG AM Factory comment une installation clé en main informatisée, autour d’un freeformer 300-3X et d’un robot à six axes fonctionnalise des variantes de de plaques de préhension standards et ce, de manière entièrement automatisée selon le souhait du client et avec une traçabilité à 100 %.
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Production synonyme de traçabilité
L'exemple du niveau à bulle montre comment il est possible d'assurer une traçabilité de 100 % tout en produisant économiquement. Grâce à notre système SCADA ARBURG Turnkey Control Module (ATCM) qui équipe l'installation clé en main, toutes les données de processus et de qualité pertinentes de chaque composant sont traçables à tout moment.
Pièce injectée

Moulage par injection « à la demande »
Industrie 4.0 pragmatique : L'exemple des câbles tendeurs élastiques montre clairement comment fabriquer en série des variantes de pièces de manière rentable. Les produits sont créés individuellement, moulée après moulée, grâce à un design astucieux du produit et du moule, une solution clé en main flexible et un pilotage direct des process.
Pièce injectée

Des produits intelligents
La production segmentée d'étiquettes à bagages personnalisées « intelligentes » en taille de lot unitaire constitue une application Industrie 4.0 innovante. Équipé d'une puce NFC, le produit devient un support d'informations et gère lui-même la suite de son parcours dans la chaîne de processus informatisée.
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Personnalisation en masse
Dans le cadre de l'exposition spéciale « Additive Manufacturing Plaza » du salon de Hanovre 2015, ARBURG a présenté une chaîne de processus entièrement interconnectée de moulage par injection et de fabrication additive, incluant la technologie d’ordinateur pilote. Des boutons d'interrupteur d'éclairage fabriqués en grande série y étaient personnalisés.
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