Emballage

Des solutions complètes hautes performances

Nos machines hybrides haute performance et nos solutions clés en main permettent de produire des produits d'emballage de haute qualité. Nous vous montrons ici par exemple comment produire de manière rapide et efficace des gobelets à paroi mince et des bouchons à visser, comment fabriquer des bouchons bi-composant avec des moules à étages cubique ou comment utiliser le procédé IML pour les récipients avec étiquettes.

Gobelets à paroi mince

Exemple d'économie circulaire fermée
Destinée au secteur de l'emballage, la presse hybride hautes performances ALLROUNDER 1020 H découvre son potentiel avec un moule à étages 8 + 8. Elle transforme le nouveau matériau PP mélangé à 30 pour cent de PP recyclé pur en des gobelets à paroi mince de qualité constante et élevée.

Un temps de cycle de 4,3 secondes suffit pour fabriquer 16 gobelets. L'existence des deux niveaux consécutifs permet de réduire la force de verrouillage de moitié par rapport à un outil 16x et par conséquent les dimensions de la machine. À la sortie de la machine, les pièces finies sont empilées et emballées dans des films tubulaires. Dans cet exemple de fabrication de produits d'emballages minces à teneur en matériau recyclé et à qualité constante, ARBURG coopère avec la société EREMA, qui fournit le matériau recyclé. Cette application le prouve : dès qu'il est possible de collecter les plastiques de manière sûre, il est possible de les réintroduire dans la chaîne de création de valeur.

Conteneurs IML à paroi fine

Insérer 18 étiquettes et prélever 6 pièces en même temps
Les récipients IML à paroi fine du secteur de l'emballage sont de plus en plus complexes. Les exigences en matière de solutions clés en main à grande cadence augmentent aussi de ce fait. Une coordination détaillée des techniques des machines, des moules et d’automatisation est nécessaire pour une production rentable.

Une machine hautes performances hybride de la série HIDRIVE en version « Packaging » d’une force de fermeture de 4 600 kN se situe au cœur de la cellule de fabrication. Cette machine est conçue spécifiquement pour les hautes exigences du secteur de l’emballage. Le pilotage centralisé des process est à la base d’un réglage flexible des processus, allant de pair avec un temps de cycle optimisé. En 5,8 secondes, six récipients avec trois étiquettes chacun sont ainsi fabriqués en toute fiabilité.

Bouchons disctop

Deux presses ALLROUNDER interconnectées
Pour la production extrêmement rapide et précise de bouchons disctop destinés à des flacons de cosmétiques, ARBURG a conçu une installation clé en main flexible pour plusieurs variantes de produits. Deux presses ALLROUNDER sont pour cela interconnectées au moyen de deux systèmes de robots.

Le concept à deux presses à injecter et à montage en ligne est amorti par un rendement plus élevé que celui d'une solution bicomposant avec moulage par injection et montage. Le socle du bouchon est fabriqué sur une presse ALLROUNDER 570 H, le couvercle parallèlement sur une presse ALLROUNDER 470 H. Les systèmes de robots MULTILIFT prélèvent chacun les pièces injectées et les déposent sur la table rotative à deux stations de l'installation de montage. L'unité de transfert accueille ensuite 24 couvercles et les presse sur les socles. Les bouchons montés sont déposés sur une bande transporteuse et emballés dans des cartons selon un nombre précis.

Bouchons à charnière

Machines à moule cubique pour applications à cadence rapide
La ALLROUNDER CUBE est spécialement conçue pour les applications à cadence rapide. Avec une force de fermeture de 2 900 kN et deux unités d'injection de taille 800 et 400, elle produit en un cycle de 8,5 s des bouchons bicolores à charnière en PP destinés aux flacons de liquide vaisselle Pril de Henkel.

Le moule à étages cubique de 32+32 cavités présente des atouts décisifs, avec quatre faces utiles et deux plans de joint successifs : la fabrication d'ébauches et de produits finis, ainsi que le refroidissement et le prélèvement ont lieu simultanément. Le premier composant produit est la partie supérieure en forme de gouttelette de 0,8 gramme, qui est refroidi sur la deuxième face du cube. Le deuxième composant pesant 2,4 grammes est injecté en troisième position. Les bouchons à charnière sont prélevés parallèlement au temps de cycle sur le quatrième côté du moule puis déposés et fermés sur une station à part. Un contrôle optique de la qualité des pièces finies est alors réalisé.

Gobelet à paroi fine

Quatre articles d'emballage en seulement 1,65 seconde
Temps d'injection et de cycle minimaux : la fabrication de conteneurs à paroi fine destinés au secteur de l'emballage exige le maximum au niveau des performances des presses à injecter. ARBURG propose dans ce but des presses à injecter ALLROUNDER en version spéciale packaging (P).

Une machine hautes performances de la série HIDRIVE, présentant une force de fermeture de 1800 kN, se situe au cœur de la cellule de fabrication. Grâce à la technique d'accumulateur hydraulique et à la vis de plastification à régulation de position avec clapet anti-retour adapté, il est possible d'injecter quatre gobelets de 3,55 g chacun avec une reproductibilité maximale en seulement 1,65 s. Associée à une conception du moule assurant des cycles rapides et à l'automatisation, une solution clé en main synonyme de production très efficace est ainsi créée.

Moule à étages cubique

Bouchon bi-composant : remplissage, refroidissement et retrait simultanés
Un moule à étages cubique innovant est utilisé pour la fabrication de bouchons de bouteilles d'eau bi-composants. ARBURG intègre des fonctions du moule, comme la rotation servoélectrique, dans la presse à injecter polycomposant ALLROUNDER 920 S.

Un moule à étages cubique à 32 cavités de la société Foboha est utilisé pour la fabrication des bouchons pour bouteilles d'eau de cinq gallons. Le temps de cycle est de 10 s environ, le débit de matière se situe à plus de 120 kg/h. Grâce aux quatre faces du moule utilisables pour la production, le remplissage du moule, la phase de refroidissement et le démoulage des pièces peuvent s’effectuer simultanément. Par rapport aux moules classiques, il y a beaucoup plus de cavités disponibles pour une même surface de bridage du fait de la conception même du système. Cela assure des rendements de production d'autant plus élevés pour des cycles nettement plus courts.

Bouchons à visser

72 bouchons en moins de 3 secondes
Des moules à multiples cavités qui fabriquent un grand nombre de pièces en une fraction de seconde caractérisent la production de bouchons filetés. Afin que la productivité soit maximale, des solutions système configurées spécialement selon vos exigences sont nécessaires – par ex. avec des presses hybrides hautes performances.

Des moules à multiples cavités qui fabriquent un grand nombre de pièces en une fraction de seconde caractérisent la production de bouchons filetés. Afin que la productivité soit maximale, des solutions système configurées spécialement selon vos exigences sont nécessaires – par ex. avec des presses hybrides hautes performances.
pièce injectée

Gobelets

Automatisation efficace des pièces en quantité moyenne
Pour la fabrication d’articles d’emballage en quantité moyenne ou plus importante, une automatisation spécifique n’est pas toujours nécessaire. Un robot standard MULTILIFT V muni d’un axe plongeant dynamique démontre comment diminuer considérablement les temps de cycle et les durées d'intervention.

Par rapport à un système de robot équipé d’un axe plongeant classique, il est ainsi possible de réduire les durées d'intervention de près de 40 %. Une presse à injecter électrique ALLROUNDER 570 A produit deux gobelets en PP de 6,4 g chacun en seulement 3,56 s. L’exemple montre le rôle déterminant que joue l’équipement quand il s’agit d’économiser de précieuses secondes en production.

Godet IML

In-Mould-Labeling (IML)
ARBURG offre des solutions clés en main complètes pour la fabrication de conteneurs à parois fines avec inserts. Dans le procédé IML, par exemple, deux godets de 1 l munis d’une étiquette et d’une anse sont fabriqués en un temps de cycle de seulement 4,85 s. Le débit de matière est d’environ 50 kg/h.

Les godets sont injectés sur une ALLROUNDER 720 H efficace énergétiquement d’une force de fermeture de 3200 kN. La presse à injecter hybride est dotée d’un équipement spécial emballage : une vis plus longue, de 70 mm, garantit une très bonne plastification et des temps de cycle courts. À cela s’ajoutent un plateau mobile renforcé et l’interface adéquate pour faire fonctionner l’installation IML.