Automobile

Vos fabriquez des composants pour le secteur automobile ? Alors, ARBURG est bien le partenaire idéal ! Nos experts configurent des presses à injecter ALLROUNDER exactement dans le respect de vos exigences. Les possibilités d’application, les combinaisons de matières et de procédés ne connaissent pratiquement pas de limites.

Nous maîtrisons tous les procédés et toutes les combinaisons de processus. Nos solutions d’injection vous permettent de réaliser vos exigences de production en termes de qualité zéro défaut, par ex. avec des optiques à LED et des capteurs de pluie-luminosité précis, des surfaces de grande qualité pour l’habitacle ou des pièces composites métal-plastique robustes pour le compartiment moteur. Notre commande SELOGICA fait fonction de centrale de commande et intègre les périphériques les plus divers.  

Points forts

  • Qualité zéro défaut : des cellules de fabrication entièrement automatisées intègrent des étapes en amont et en aval
  • Savoir-faire complet ARBURG : toutes les combinaisons de procédés et processus pour le secteur automobile peuvent être mises en œuvre, par ex. l’injection polycomposant, le marquage en ligne et la technique d’injection de fluide
  • Les ALLROUNDER transforment les thermoplastiques, thermodurcissables, élastomères et silicones liquides pour en faire des composants pour automobile de grande qualité
  • SELOGICA : gain de temps grâce aux mouvements synchrones de la presse et des systèmes de robot

Exemples pratiques

Système de capteurs
La silicone liquide s’ajuste à la courbure : à l’aide de coussins de couplage LSR, un capteur de pluie-luminosité se lie parfaitement à un pare-brise de voiture. Une presse polycomposant injecte de la silicone à faible viscosité (5 Shore A) au niveau d’un cadre en PBT dans lequel les capteurs sont mis en place.
vidéo

Boîtier
La fabrication d’un détecteur d’urée est prise en charge par une cellule de fabrication complexe. La presse à injecter à table rotative ALLROUNDER 1200 T permet l’insertion ou le retrait des pièces pendant l’injection. Un robot Scara prépare 14 broches filigranes qui vont être surmoulée dans le moule.
pièce injectée

Intérieur/Extérieur
La technique d’injection de fluide (GIT) permet de fabriquer des pièces à parois épaisses telles que des poignées de portière de voiture. Dans l’exemple, un noyau est renforcé en PA 6 et une peau extérieure est réalisée en PA 12 de grande qualité de surface, ceci pour un poids nettement réduit.

Compartiment moteur
Les composants hybrides en métal et plastique sont plus légères que l’acier et peuvent avoir des fonctions supplémentaires. Par exemple, un joint en silicone liquide. La fabrication entièrement automatisée d’un couvercle hybride répond aux exigences les plus élevées en matière de qualité et de productivité.

Éléments d’éclairage
Le procédé d’injection-compression permet de fabriquer des pièces optiques à parois épaisses, comme des lentilles auxiliaires à LED en PC pour le feu de croisement, de route ou de jour d’un phare de voiture. Cela évite ainsi des problèmes de qualité tels que des retassures ou des éjecteurs cassés.