Moulage par injection de poudres

Le moulage par injection de poudres (PIM) vous permet la fabrication en série rentable de composants précis et supportant de fortes charges en métal (MIM) ou en céramique (CIM). Le gros avantage du procédé à plusieurs étapes : la liberté dans le moulage. Avec nous comme partenaire, vous pouvez réussir l’intégration complète dans une chaîne de toutes les étapes du processus.

 

Nous accordons par principe une grande valeur à une fabrication par injection reproductible et irréprochable en termes de qualité. C’est pourquoi toutes les presses à injecter ALLROUNDER sont en principe adaptées à la transformation des poudres. Chez nous, des solutions complètes parfaitement adaptées aux applications sont conçues à l’aide de périphériques et de l’automatisation intégrés.

s’abonner à la newsletter

Points forts

  • Exploiter toutes les possibilités dans le laboratoire PIM d’ARBURG – de la préparation de la charge d’alimentation au frittage
  • Grand choix de poudres : outre des oxydes de céramique et des aciers, injection par ex. de métaux durs et de métaux précieux, ainsi que de cermets
  • Développement et essai de charges d’alimentation spécifiques aux clients (mélange poudre-liant)
  • Production en série reproductible et de grande qualité avec la technique de moulage par injection ALLROUNDER
  • Nombreux détails d’équipement pour la transformation efficace des poudres, par ex. module-cylindre MIM ou CIM très résistant à l’usure et buses PIM rallongées

Procédés

Laboratoire PIM
Dans notre laboratoire PIM, vous pouvez tester toutes les étapes importantes du procédé dans des conditions réelles : Depuis le développement et l’essai de la charge d’alimentation jusqu’au déliantage et au frittage des pièces injectées, en passant par la préparation et l’injection. Nos spécialistes vous donnent à ces sujets un conseil approfondi.
conseil sur les applications

Exemples pratiques

Coque de smartphone
Le moulage par injection de poudre de panneaux arrière de smartphones à l'aide d'un moule à mise à température dynamique est une alternative à l'usinage par enlèvement de copeaux, synonyme d'efficacité de la production. On utilise pour cela p. ex. une presse ALLROUNDER hydraulique avec équipement de moulage par injection de poudre et le mélange Catamold 17-4 Plus de BASF.

Levier intermédiaire
Grâce au moulage par injection de poudres métalliques (MIM), vous pouvez réaliser des géométries complexes d’une grande robustesse, comme l’exige les commandes de distributeur dans les moteurs de voitures. Le levier intermédiaire fabriqué de manière entièrement automatisée est l’un des tous premiers composants MIM d’un moteur à combustion.
pièce injectée

Ferrule
Les ferrules en céramique relient des faisceaux de fibres optiques pour la transmission de données. Le respect très précis de l’alésage de passage, d’un diamètre de 0,125 mm seulement, est primordial. Dans le moulage par injection de poudres, on atteint des tolérances de +/- 10 µm. Ceci est rendu possible grâce à la vis à régulation de position d’ARBURG.