Diffuseur de jet

L’association de différents matériaux donnant des composants multifonctionnels en une seule étape de fabrication relève du domaine de la transformation des plastiques. Les diffuseurs de jet présents dans les pommeaux de douche en sont un bon exemple : les calcifications sont facilement éliminées grâce aux buses en LSR élastiques, intégrées dans le corps de base en PBT.

Les diffuseurs de jet pour pommeaux de douche sont produits, contrôlés et emballés entièrement automatiquement dans une cellule de fabrication intégrant une presse à injecter électrique bicomposant de la série ALLDRIVE. Une production efficace en série de cette combinaison dure/molle complexe est ainsi réalisable.

Points forts

  • Produit fini prêt à l’emploi : moulage par injection, contrôle et emballage réalisés en une étape de manière entièrement automatique
  • Exploitation efficace des matières : production de pièces sans carotte grâce à la technique à canaux chauds et froids
  • 100% de qualité : contrôle des orifices des buses en LSR ainsi que des sur-injections et sous injections
  • Surveillance centralisée : automatisation et périphériques intégrés dans la commande de presse SELOGICA
  • Tout après d'un seul fabricant : ARBURG propose une cellule de fabrication complète, composée d’une presse à injecter, de l'automatisation et des périphériques

Données clés

Diffuseur de jet
Cavités : 2 + 2
Poids de la pièce : 43.3 g
Matière : PBT GF 30 + LSR
Temps de cycle : 40 s

Technique

Presse
Les diffuseurs de jet pour pommeaux de douche en PBT et LSR sont injectés sur une presse à injecter électrique bi-composant ALLROUNDER 570 A, équipée de deux unités d'injection de la taille 170. En un cycle de 40 s, deux ébauches et deux composants finis sont créés dans une qualité de pièces supérieure et constante.
presses électriques

Système de robot
La technique de transfert entre en ligne de compte pour les combinaisons dures/molles telles que celle du diffuseur de douche. Pour cela, le système de robot vertical MULTILIFT V met les ébauches en place dans le moule. Il prélève les pièces finies et les amène à une station de refroidissement dotée d’un contrôle visuel intégré, puis à une installation d’emballage.
systèmes de robots linéaires

Procédés

Injection polycomposant
Lors de la transformation simultanée de thermoplastiques et de LSR dans un moule, l’étape nécessaire de séparation thermique est délicate : alors que le PBT doit être refroidi, le LSR réticule à hautes températures. C’est pourquoi la technique de transfert entre en ligne de compte pour permettre le déroulement automatique de tout le procédé.
procédé

Injection de silicone liquide (LSR)
Pour une production de pièces sans carotte, la technique à canaux chauds et froids permet d’injecter directement aussi bien le corps de base en PBT que les buses en LSR du diffuseur de jet, ce qui ne génère aucun déchet ne pouvant être recyclé. Le vidage optimisé de l’installation de dosage LSR assure une utilisation efficace des matériaux.
procédé

Secteur

Moulage par injection technique
Le moulage par injection technique permet de fabriquer des composants extrêmement précis, destinés aux applications les plus diverses. La production des diffuseurs de jet démontre comment automatiser en continu une conception du moule compliqué et des processus complexes.
secteur

Partenaires

Moul :Rico
Installation de dosage LSR:2KM
Station de refroidissement:Barth
Système à caméra:Fuchs
Installation d’emballage:AVT