Histoire

ARBURG révolutionne le moulage par injection

Depuis nos débuts, nous nous sommes tenus à notre principe du développement orienté sur la pratique. C’est de cela qu’est née tout d’abord la première petite presse à injecter pour nos propres besoins. Puis de nombreuses autres ont suivi – pour répondre aux souhaits des clients. Nous avons toujours de nouvelles idées grâce auxquelles nous faisons progresser le développement du moulage par injection dans le monde pour l’avenir.

Cela est complété encore aujourd’hui par l’idée efficace selon laquelle rien n’est impossible à améliorer. C’est pourquoi nous continuons aussi de développer la technique. Il en découle une avance technologique pour nous et un net avantage économique pour vous. Une situation gagnant-gagnant qui ne pourrait être meilleure.

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Événements clés

1923 - 1949

Création de l’entreprise
Arthur Hehl fonde la société « Feingeräte-Fabrik Hehl » à Loßburg (Allemagne) en 1923. Il fabrique tout d’abord des instruments médicaux de précision. Il doit la réussite à long terme de son entreprise à ses fils Karl et Eugen qui se complètent parfaitement : Karl est l’inventeur tandis que la distribution est le domaine de prédilection d’Eugen.

Nom et logo ARBURG
Karl Hehl invente le nom commercial ARBURG en 1943 pendant la guerre alors qu’il se trouve en Normandie. Il associe la première syllabe du prénom de son père Arthur Hehl (AR) à la dernière syllabe du site Loßburg (BURG). Le monogramme créé par Karl Hehl caractérise notre entreprise aujourd’hui encore.

Biens de consommation
Après la seconde guerre mondiale, la production reprend chez ARBURG. En 1948, la fabrication s’est tout d’abord concentrée sur les biens de consommation en métal requis de toute urgence tels que des corbeilles à pommes de terre, des ferrures de meubles, des dessous de fer à repasser, des épingles à cheveux et des anneaux de serrage pour biberons.

1950 - 1969

Flashes
À l’époque du miracle économique allemand, la photographie privée connaît un grand essor. À partir de 1950, ARBURG produit des flashes pour l’entreprise Duolux implantée à proximité qui se charge de la distribution. Le produit est très demandé et s’exporte par la suite aussi outre-mer.

Première presse à injecter
En 1954, Karl Hehl développe la première petite presse à injecter, pour les propres besoins de l’entreprise, pour le surmoulage de contacts de fiches pour des flashes La demande est tellement grande que la presse innovante est produite en série à partir de 1956. Avec clairvoyance, Eugen Hehl commence à développer des structures commerciales adéquates.

Principe ALLROUNDER
Dès 1961, ARBURG a l’idée innovante de concevoir une presse à injecter dotée d’une unité de fermeture pivotante et d’une unité d’injection mobile. Le concept de l’ALLROUNDER est né. De cela découle la philosophie modulaire actuelle des ALLROUNDER qui autorise des solutions taillées sur mesure.

Nouvelles applications
En supprimant le principe de construction rigide, l’ALLROUNDER est une presse polyvalente qui, par exemple, surmoule des inserts et transforme aussi des élastomères et des thermodurcissables. L’injection polycomposant devient possible en 1962 grâce à la combinaison d’une unité d’injection horizontale et d’une autre verticale.

1970 - 1989

50e anniversaire de la société
À partir de 1973, l’entreprise vend plus de 10 000 presses à injecter et dépose plus de 700 brevets et modèles. Le constructeur de presses met en service des bâtiments sur une surface utile de 24 000 m2 et achève en 1976 un bâtiment polyvalent destiné à l’administration. ARBURG emploie à l’époque plus de 500 employés.

Commande de presse
Une ALLROUNDER 270 H est en 1975 la première presse à injecter du monde équipée d’une commande à microprocesseur et d’une technologie hydraulique à vannes proportionnelles. En 1993, la commande SELOGICA est mise sur le marché. Elle séduit par sa programmation graphique des processus et son contrôle de plausibilité automatique.

Production entièrement automatisée
En 1979, ARBURG devient « entreprise pilote » pour IBM et présente en 1982 la première presse à injecter dotée d’une commande à écran. La série CMD peut s’intégrer entièrement dans une cellule de fabrication. En 1986, ARBURG permet ainsi la production entièrement automatisée de pièces moulées par injection et l’optimisation de la production grâce à un système d’ordinateur pilote.

Internationalisation
En 1985, ARBURG fonde la première société de distribution en France. Aujourd’hui, nous sommes présents partout où le moulage par injection high-tech est utilisé. Nos employés parfaitement formés se chargent directement sur site d’une assistance de première classe – dans environ 100 pays.

1990 - 2009

Cellules de fabrication
En tant qu’entreprise généraliste, nous proposons depuis 1996 une technique d’injection et d’automatisation comme fournisseur unique. Une combinaison de presse et de système de robot forme la base de départ de ces installations clés en main. À partir de cette base, le bureau d'études ARBURG conçoit des solutions spécifiques aux clients.

L’entreprise familiale fête ses 75 ans
En 1998, à l’occasion des « 75 ans de l'entreprise familiale Hehl », ARBURG lance sur le marché la presse anniversaire ALLROUNDER C JUBILEE. En 2000, la gamme modulaire de produits est complétée par le système de robot MULTILIFT H. Au tournant du millénaire, l’effectif de l’entreprise compte 1900 personnes.

Gamme de presses complète
Depuis 2001, ARBURG propose également des presses à injecter électriques qui peuvent être étendues par des modules, comme les ALLROUNDER hydrauliques et hybrides. Les plus grosses presses jusqu’alors mises sur le marché par ARBURG ont en 2006 une force de fermeture de 5 000 kN.

Changement de génération
Avec Juliane Hehl (marketing), Renate Keinath (ressources humaines) et Michael Hehl (développement des infrastructures, porte-parole de la direction), la troisième génération de la famille de propriétaires Hehl prend en 2005 la direction de l’entreprise (de droite).

50 years of ARBURG injection moulding machines
En 2006, les presses à injecter ALLROUNDER GOLDEN EDITION sont présentées à l’occasion de l’anniversaire « 50 years of ARBURG injection moulding machines ». La série anniversaire remporte un tel succès qu’elle fait aujourd’hui encore partie de la gamme de produits. Les presses sont perfectionnées en continu et depuis 2012, peuvent être équipées du pack de productivité.

Efficacité de la production
Depuis 2008, nous marquons nos presses du label d’efficacité énergétique “e2”. Entretemps, nous avons franchi une étape supplémentaire et nous considérons le thème global de l'efficacité de la production dans son ensemble. Nous montrons comment vous pouvez optimiser la fabrication de pièces injectées et réduire les coûts à l’unité via la consommation d’énergie.

Centre clients
En 2009, nous avons ouvert sur le site de notre siège social de Lossburg notre Centre clients de 2 100 m2 contenant plus de 30 presses. Nos clients y disposent d’espaces complets de présentation et d’essai, ainsi que de salles de réunion. Il en est de même dans nos ARBURG Technology Centers dans le monde entier.

de 2010 jusqu’à aujourd’hui

Décès de Karl Hehl
En 2010, le doyen Karl Hehl décède à l’âge de 87 ans. En tant que cerveau technique, il a marqué de manière décisive le destin de l’entreprise familiale pendant plus de six décennies et avec son frère Eugène, il a hissé ARBURG au sommet de l'élite mondiale du moulage par injection. Avec ses idées et solutions techniques, il a toujours été en avance sur son temps.

Les 50 ans de l’ALLROUNDER
L’ALLROUNDER dotée d'une unité de fermeture pivotante et d’une unité d’injection mobile révolutionne l’univers du moulage par injection en 1961. Au fil des années, nous sommes passés d’une machine qui peut tout faire au produit actuel conçu sur mesure. En 2011, ARBURG fête le 50e anniversaire à travers plus de 30 événements organisés dans le monde.

1500 apprentis
Après plus de 60 années d’apprentissage, ARBURG accueille le 1500e apprenti lors de la promotion 2012. Quasiment tous ceux qui ont fait leur apprentissage à Loßburg sont pris une fois leur diplôme obtenu. Des employés qualifiés et motivés sont en effet la base du succès de l’entreprise familiale.

ARBURG Plastic Freeforming (APF)
Nous avons présenté le freeformer unique en son genre et le ARBURG Plastic Freeforming (APF) en 2013. Ces inventions révolutionnaires ouvrent de nouvelles perspectives dans la fabrication additive. Elles permettent pour la première fois de fabriquer des composants en plastique entièrement fonctionnels en petite série, à partir de granulés standards et sans moule !

Industrie 4.0
ARBURG est précurseur en ce qui concerne Industrie 4.0 et utilise l'exemple de ciseaux de bureau personnalisés pour montrer comment fabriquer en taille de lot 1 des produits en grandes séries dans un système de production connecté par voie numérique et automatisé de manière flexible grâce à l'association de presses à injecter ALLROUNDER, du freeformer et des technologies « Industrie 4.0 ».
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Plastics Hall of Fame 2015
Le 22 mars 2015, Eugen Hehl a rejoint le « Plastics Hall of Fame » pour son œuvre. L’actuel doyen, aux côtés de son frère Karl Hehl maintenant décédé, a fait d’ARBURG l’un des principaux fabricants au monde de presses à injecter.
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Nouveau hall de montage
En mars 2016, ARBURG a inauguré officiellement, en présence de 550 invités, le nouveau hall de montage où seront montées des grandes presses ALLROUNDER et des installations clés en main. La surface utile du site de Lossburg s'agrandit ainsi de près de 13 % pour atteindre dorénavant 165 000 m2.
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Série GOLDEN ELECTRIC
Avec la série GOLDEN ELECTRIC, ARBURG commercialise au printemps 2016 quatre machines électriques d'entrée de gamme, synonymes de performances. Elle offrent des fonctionnalités intéressantes pour la fabrication précise et éco-énergétique de pièces de qualité haut de gamme.
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ALLROUNDER 1120 H
Pour le K 2016, nous faisons un « triple saut » unique et élargissons notre gamme : L'ALLROUNDER 1120 H hybride avec une force de fermeture de 6 500 kN est désormais la plus grosse presse à injecter et dispose, en outre, d'un nouveau design et d'une nouvelle commande GESTICA.
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Commande GESTICA
Lors du salon international K 2016, ARBURG a présenté sa commande du futur qui, par son aspect et sa convivialité d'utilisation, reprend les caractéristiques des terminaux mobiles intelligents. La GESTICA exploite les avantages de la commande SELOGICA éprouvée et est en plus entièrement compatible. Parmi les nouvelles caractéristiques, on compte notamment un écran Full HD, un panneau de commande pivotant et réglable en hauteur et la commande intelligente au moyen de l'EASYslider.

La promesse de notre marque
Avec le positionnement de marque « Wir sind da. », ARBURG exprime sa volonté de s'impliquer à tout moment et sans compromis pour les intérêts de ses clients, employés et partenaires, au-delà de ses prestations technologiques.
Promesse de la marque ARBURG

Formation trois fois récompensée
ARBURG est la première entreprise de formation du Bade-Wurtemberg à recevoir trois certificats de qualité. En plus du certificat LQW et du label qualité « Excellent organisme de formation 1A » décerné par la chambre du commerce et de l'industrie du Nord de la Forêt Noire, la réussite au contrôle selon la norme « DIN ISO 29990 – Système de gestion qualité pour organismes de formation » a suivi en février 2018.

ALLROUNDER 1120 H remporte le prix du design
La presse ALLROUNDER 1120 H a été primée par la distinction très convoitée du design « iF Award 2018 », reconnue au niveau international. Cette grande presse a été primée dans la discipline « Produit », catégorie « Office & Industry ».

Red Dot Award 2018
La commande GESTICA d'ARBURG a été primée par la distinction convoitée du design « Red-Dot-Award 2018 », reconnue au niveau international. De ce fait, c'est le deuxième produit ARBURG à remporter ce prix, après le freeformer en 2014.

freeformer 300-3X
Au salon formnext qui se tient en novembre 2018, ARBURG fête une première mondiale avec son freeformer 300-3X. La nouvelle grande machine transforme trois composants avec le procédé ARBURG de modelage de formes libres en plastique (APF) et permet, pour la première fois au monde, la fabrication additive industrielle de composants fonctionnels complexes dans des combinaisons dures/molles résistantes avec structure de support.