ARBURG au salon rapid+tct 2025

Un freeformer 750-3X en version haute température sera présenté au salon rapid + tct 2025. Ce dernier peut fabriquer des composants fonctionnels exigeants par fabrication additive à partir d'un large éventail de granulés plastiques différents. La chambre de fabrication peut être tempérée à 200 degrés Celsius, la plastification s'effectue à une température pouvant atteindre 450 degrés Celsius. La machine haut de gamme dispose de trois unités de décharge, ce qui permet de réaliser des géométries complexes et des combinaisons fonctionnelles multimatériaux avec matériau de support.

Il est ainsi possible de transformer des granulés plastiques avec des homologations et certifications spécifiques pour des applications par exemple dans le domaine médical, électronique, de la mobilité ou de l'aéronautique. Il s'agit entre autres des thermoplastiques Ultem 9085, LMPEAK et PEEK. Le matériau Grilamid TR 90, homologué pour les produits alimentaires et l'eau potable, est également nouveau dans le portefeuille de matériaux APF.

L'exemple pratique présenté est celui des interrupteurs d'éclairage en compound PC/ABS ignifugé que les chemins de fer autrichiens (ÖBB) font produire à la demande pour leurs trains de nuit avec un freeformer. La fabrication de pots de plantes chez la société Osko montre comment l'impression 3D et les processus de moulage par injection automatisés se complètent de manière optimale : les pots moulés par injection sont manipulés avec précaution grâce à une automatisation packaging spéciale avec des préhenseurs imprimés en 3D et exactement adaptées au produit. La pièce centrale noire et stable du préhenseur, en plastique renforcé de fibres, est deux à trois fois plus légère et nettement moins coûteuse que l'aluminium. Les quatre anneaux de préhension blancs en combinaison dure/molle ont été produits selon le procédé APF. La partie souple du préhenseur est « gonflée » à l'air comprimé, ce qui permet de fixer la pièce injectée pour la retirer du moule.

Au salon rapid + tct 2025, des exemples de pièces seront présentés, notamment des prothèses de nez et d'oreilles en TPE stérilisable (TM5 Med). Une nouvelle idée d'application est l'application « iKnee » - un implant spécifique au patient à base de TPU médical, qui peut être introduit dans le genou de manière peu invasive pour remplacer le cartilage. Un client a réalisé des boîtiers de vanne médicaux creux à l'intérieur avec un freeformer 750-3X, qui produit ces composants étanches à l'air et résistants dans une combinaison multimatériaux de PP et de TPE.