Moulage par injection technique

Concurrentiel grâce à une production efficace

Grâce la technique de moulage par injection ARBURG vous pouvez fabriquer des composants techniques à des coûts unitaires compétitifs. Dans ces vidéos, nous vous montrons une large gamme d'applications que nous proposons en tant qu'intégrateur - de la micro-injection et de conception complexe du moule, jusqu'à l'automatisation et les systèmes clés en main.

Détecteurs de présence

Sous-groupe de tête créé sur une cellule de fabrication flexible
Pour la fabrication du sous-groupe de tête d’un détecteur de présence optique, une cellule de fabrication avec alimentation manuelle du magasin de pièces représente la solution optimale en termes de flexibilité, de taux d’utilisation, de qualité et de coûts. Le temps de cycle d’environ 43 s offre assez de marge pour les activités manuelles complémentaires.

Une presse à injecter ALLROUNDER 470 A électrique d’une force de fermeture de 800 kN et munie d’une unité d'injection de taille 290 est au cœur de l’installation ARBURG. Deux ensembles de plastification d’un diamètre de vis de 25 mm et 35 mm sont disponibles pour les poids injectés différents. Avec sept moules d'injection, la cellule de fabrication extrêmement flexible dans sa conception produit en alternance des lentilles avant et de fond ainsi que des sous-groupes de tête. Les sous-groupes sont fabriqués dans 42 variantes. Un système de robot MULTILIFT V vertical, construit en fonction des tâches à exécuter, se charge de la manipulation : la partie inférieure du préhenseur s’occupe des têtes, la partie supérieure des lentilles.

Micro-roue compteuse

Charge d’injection de quelques milligrammes
Vous pouvez fabriquer des micropièces telles que les micro-roues compteuses de 0,004 g en grande qualité sur des machines standards ARBURG optimisées. Grâce à une cellule spéciale de microfabrication, nous vous offrons une solution efficace pour les poids injectés de l’ordre du milligramme.

La précision et le respect des tolérances de l’ordre du micromètre sont garantis p. ex. par l’injection dynamique via une vis régulée en position. Une presse à injecter électrique ALLROUNDER 270 A munie d'une unité de micro-moulage par injection de taille 5 est utilisée. La manipulation est assurée par un système de robot MULTILIFT H 3+1 à préhension horizontale.
pièce injectée

Impression numérique

Nouvelles dimensions : pièces en plastique personnalisées
L’efficacité de la production augmente grâce à l’intégration des processus des étapes de fabrication en amont ou en aval. L’impression en ligne flexible basée sur le procédé InkBOT en est un exemple qu’ARBURG et FPT Robotik ont présenté pour la première fois aux spécialistes de la plasturgie du monde entier en 2012.

La cellule de fabrication produisait des badges individuels. Le nouveau procédé InkBOT combine l’impression numérique et la robotique. À l’aide de l’impression en ligne, il est désormais possible d’exploiter les avantages de l’impression numérique dans la gamme grande vitesse dans des processus de production industriels, même avec des formes géométriques libres. Ainsi, même pour des pièces en plastique bombées, vous pouvez imprimer rapidement, avec flexibilité, sans bord et de manière individuelle dans le processus de fabrication, immédiatement après le moulage.

Embranchement de tuyau

Technique complexe d’extracteur de noyau
Pour fabriquer un embranchement en Y pour un tuyau d’eaux usées de 110 mm de diamètre, un outil à technique complexe d’extracteur de noyau et à segments de noyau écarteurs est utilisé. Les trois extracteurs de noyaux hydrauliques sont entièrement intégrés dans la commande SELOGICA.

Un processus avec noyaux latéraux synchronisés exclut l’endommagement du moule ; le noyau principal se déplace séparément et toujours avant les noyaux latéraux. L’embranchement de tuyau est fabriqué sur une presse à injecter hydraulique ALLROUNDER 820 S. Un système de robot MULTILIFT SELECT assure un retrait en douceur du composant de 505 g.