Médical

Concepts propres pour des produits purs

La technique médicale présente des exigences élevées en termes de précision et de propreté. Comment produire des articles à cadence rapide ? Une cellule de fabrication rattachée avec automatisation encapsulée est-elle une alternative économique à la salle blanche classique ? Comment produire économiquement des articles jetables « prêt à l'emploi » ? Notre concept de salle blanche flexible prouve que c'est possible.

Pointe de pipette

Production en masse conforme à GMP
La fabrication d'articles médicaux à usage unique tels que des pointes de pipettes n'exige pas seulement beaucoup en termes d'hygiène et de qualité du produit, mais aussi au niveau de la productivité. L'utilisation logique et l'adaptation individuelle de la technique haut de gamme permettent de fabriquer en toute fiabilité plus de 50 000 pièces par heure.

Une presse à injecter électrique de la série hautes performances ALLDRIVE constitue la base pour la production en masse de pointes de pipettes. Associée à une conception du moule assurant des cycles rapides et à l'automatisation, on obtient une solution clé en main qui assure une production très efficace : en seulement 4,7 s environ, 64 pièces sont créées, qui quittent l'installation dans des plateaux de 96 unités sous emballage étanche.

Barrels (cylindres d’injection)

Pièces en masse dans le domaine de la technique médicale
La fabrication de barrels est un exemple d’article de technique médicale nécessitant une application rapide. Les presses à injecter hybrides sont ici tout à fait adaptées. Grâce à leur parfaite combinaison de techniques de presse électrique et hydraulique, elles atteignent une performance de production élevée.

Cet enregistrement haute vitesse montre l’éjection synchrone qui permet une chute exacte des pièces injectées et des temps de cycle courts. L’unité de fermeture servoélectrique à genouillère de l’ALLROUNDER hybride 470 H se distingue par ses mouvements rapides et dynamiques du moule. La technique d’accumulateur hydraulique fournit un grand débit d’injection dynamique.

Fraise de dentiste

« Prête à l’emploi » en une étape
Le plastique peut conférer de nouvelles propriétés aux produits courants. Des fraises de dentiste en PEEK éliminent uniquement la carie, contrairement aux fraises en métal. Les composants filigranes « prêts à l’emploi », destinés aux cabinets de dentiste, sont fabriqués en une étape sous forme d’article jetable économique.

Une presse à injecter électrique de la série ALLDRIVE assure une précision maximale. Dans la cellule « salle blanche » arrimée, un robot à six axes dépose les fraises sur un poste de refroidissement, puis les place dans des emballages blister dans la bonne position. Ceux-ci sont perforés individuellement, imprimés et convoyés sur une bande transporteuse par unités de 10 pièces. Une finition ou une stérilisation avant usage est superflue.
pièce injectée