Autres procédés

Exploiter les technologies innovantes

La modularité de notre technologie des matières plastiques permet la réalisation d'une large gamme d'applications exigeantes. Parmi celles-ci figurent le procédé In Mould Labelling (IML) pour récipients à paroi fine et le procédé Exjection® pour composants à structure longue.

Panneau de commande pour machines à laver

IMD : Production automatisée de panneaux de commande de haute qualité
Un ALLROUNDER 820 A électrique, doté d'une force de fermeture de 4000 kN, produit des panneaux de commande de machines à laver en MABS transparent dans des temps de cycle d'environ 60 s. Le moule à une cavité et le dispositif d'alimentation en feuilles, composé des éléments dérouleur, enrouleur et de l'armoire électrique, proviennent de la société Leonhard Kurz.

L'IMD est un procédé de transfert continu de rouleau à rouleau. Au cours de ce processus, le film porteur avec motif décoratif est déroulé par un dispositif d'alimentation au-dessus de l'unité de fermeture. Il est ensuite dépoussiéré par cette application avec une toile cirée, puis tiré dans le moule équipé d'un cadre de fermeture. Après enroulement, le film peut ensuite être recyclé en granulés de PET.

Godet IML

In-Mould-Labeling (IML)
ARBURG offre des solutions clés en main complètes pour la fabrication de conteneurs à parois fines avec inserts. Dans le procédé IML, par exemple, deux godets de 1 l munis d’une étiquette et d’une anse sont fabriqués en un temps de cycle de seulement 4,85 s. Le débit de matière est d’environ 50 kg/h.

Les godets sont injectés sur une ALLROUNDER 720 H efficace énergétiquement d’une force de fermeture de 3200 kN. La presse à injecter hybride est dotée d’un équipement spécial emballage : une vis plus longue, de 70 mm, garantit une très bonne plastification et des temps de cycle courts. À cela s’ajoutent un plateau mobile renforcé et l’interface adéquate pour faire fonctionner l’installation IML.

Procédé Exjection®

Fabrication de composants à structure de plusieurs mètres de long
Dans le procédé Exjection®, le moule effectue un mouvement de transfert horizontal pendant l’injection. Les presses à injecter verticales ALLROUNDER V permettent de cette manière de fabriquer des composants à structure d’un mètre de long avec des géométries fonctionnelles et des embouts intégrés.

La barre de commande est fabriquée sur une ALLROUNDER 375 V. Pour cette application avec un moule horizontal, le système à col de cygne de l’unité de fermeture est particulièrement utile. Il n’existe pas de limitation de la longueur du moule, de la course, et donc de la longueur du composant. Le mouvement de transfert servorégulé pendant l’injection est intégré dans la commande SELOGICA.