Gamme des prestations

Produits, secteurs, procédés

Vous trouverez ici une sélection d’illustrations à télécharger sur les produits, les secteurs et les procédés. Qu’il s’agisse d’une application en salle blanche, d’un procédé polycomposant ou d’une programmation de robots : voyez par vous-même comment notre technique fonctionne.

Secteurs

Automobile
Les ALLROUNDER permettent de transformer les matières les plus diverses avec une qualité zéro défaut, par ex. pour réaliser des optiques à LED et des surfaces de grande qualité pour l’habitacle ou des pièces composites métal-plastique pour le compartiment moteur. Nous maîtrisons tous les procédés et toutes les combinaisons de processus.
Pommeaux de levier de vitesses (JPG - 0,9 MB)

Électronique
L’ampleur des exigences est aussi vaste que la diversité des produits électroniques. Avec les solutions d’injection d’ARBURG, vous pouvez fabriquer les articles fonctionnels les plus divers, allant du boîtier à surface décorative jusqu’aux capteurs et aux passe-câbles, en passant par des connecteurs hybrides faits d’inserts surmoulés.
Passe-câbles (JPG - 3,5 MB)

Médical
Le domaine de la technique médicale présente des exigences élevées en termes de précision et de propreté. Les surfaces en acier inoxydable de l’unité de fermeture se nettoient rapidement et sont insensibles aux substances agressives, telles celles utilisées habituellement pour la stérilisation.
Acier inoxydable ALLROUNDER (JPG - 1,0 MB)

Optique
S'agissant des applications optiques haut de gamme, la précision des pièces, la qualité et la pureté de l'environnement de production doivent être correctes à 100 %. Des lentilles à paroi épaisse sont p. ex. fabriquées selon le procédé de moulage par injection polycomposant avec un moule à cadences multiples. Le temps de cycle diminue ainsi considérablement.
Lentille à paroi épaisse (JPG - 1,1 MB)

Moulage par injection technique
Avec la technique d’injection ARBURG, il est possible de fabriquer des pièces techniques complexes très précises, et ceci toujours avec des coûts à l’unité compétitifs. Pour répondre parfaitement aux exigences des clients, nous développons des procédés, des concepts de moules et des presses en les faisant sans cesse évoluer ou en partant de zéro.
Moulage par injection technique (JPG - 0,6 MB)

Procédés

ARBURG Plastic Freeforming (APF)
Contrairement aux procédés courants de la fabrication additive, des granulés standards qualifiés sont fondus dans le cadre du procédé ARBURG Plastic Freeforming (APF), comme c’est le cas dans le moulage par injection. Le freeformer fabrique le composant sur la base de données CAO en 3D à partir de gouttes de taille infime.
Fabrication additive - APF (JPG - 0,6 MB)

Injection polycomposant
Avec ce procédé, vous combinez différentes matières ou couleurs pour en faire des pièces en plastique visuellement de grande qualité ou fonctionnelles, de manière entièrement automatisée et économique. Au niveau de la technique des processus, tout est possible avec nous. Nous nous concentrons toujours sur la meilleure solution pour vous.
Unités d’injection combinables (JPG - 3,1 MB)

Compoundage direct de fibres
Lors du compoundage direct de fibres, vous introduisez des fibres de verre allant jusqu'à 50 mm de long directement dans la matière fondue liquide, via une alimentation latérale située sur l'unité d'injection. Ceci permet de minimiser la détérioration de la fibre au cours de la préparation de la matière. De plus, il est possible de régler individuellement la longueur des fibres, la proportion en fibres et la combinaison des matières.
Innovante construction légère (JPG - 0,6 MB)

ProFoam
Le moussage physique avec ProFoam consiste à enrichir le plastique avec un fluide porogène gazeux dans un sas à granulés en amont de l'unité d'injection. Des « bulles » micro cellulaires se forment lors de l'injection. Des composants allégés à la surface brillante sont créés lors de la mise à température dynamique.
Sas à granulés (JPG - 0,8 MB)

L’injection composite de mousse particulaire
L’injection composite de mousse particulaire (ICMP) consiste à combiner un insert moussé à du plastique. La fonte précise de la surface de l’insert en mousse lors de l’injection du plastique permet de créer un composant léger présentant une liaison mécanique durable ; les étapes de montage en aval sont supprimées.
ICMP (JPG - 1,6 MB)

Micro-injection
Les microcomposants sont souvent plus petits qu’un grain de matière. C’est pourquoi une préparation homogène de la masse fondue, de courts temps de séjour des plastiques et un travail selon le principe « first-in, first-out » sont décisifs pour la qualité de vos pièces. Dans ce domaine aussi, nous vous offrons des solutions efficaces et orientées sur la pratique.
Unité de micro-moulage (JPG - 0,6 MB)

Injection de thermodurcissables
Pour l’injection de thermodurcissables, ARBURG offre une combinaison efficace de presses à injecter hydrauliques verticales ALLROUNDER fiables avec un kit thermodurcissables orienté sur la pratique. Cette solution système comprend tous les équipements nécessaires pour fabriquer en série des pièces injectées de qualité.
Finition thermodurcissables (JPG - 4,0 MB)

Injection de silicone liquide (LSR)
Faisant figure de pionnier, ARBURG travaille depuis 1980 au développement de l’injection de silicone liquide. C’est pourquoi nous avons un grand savoir-faire et nous proposons un vaste choix de techniques d’injection spécifiques aux LSR. Ainsi, nous pouvons toujours réaliser une solution système optimale pour les exigences personnelles des clients.
Injection de silicones (JPG - 1,3 MB)

Moulage par injection de poudres (PIM)
Ce procédé permet la fabrication en série rentable de composants précis et supportant de fortes charges en métal (MIM) ou en céramique (CIM). Le gros avantage du procédé à plusieurs étapes : la liberté dans le moulage. Avec Arburg comme partenaire, l’intégration complète dans une chaîne de toutes les étapes du processus est possible.
MIM roues dentées (JPG - 2,4 MB)

Moulage par injection-compression
Avec ce procédé, il est par ex. possible de fabriquer des composants à parois épaisses avec peu de contraintes, sans retassures tout en offrant une fidélité des contours élevée. Le déroulement du procédé est cependant complexe et il nécessite une connaissance approfondie des processus ainsi qu’une technique de presse de grande qualité.
Optique complexe (JPG - 2,7 MB)

Surmoulage d’inserts
Grâce à l’intégration d’opérations manuelles et d’une méthode de travail innovante, des crépines de réservoir sont fabriquées en petites séries, avec une grande qualité et de manière économique, sur une presse à injecter verticale. Sept opérations ont lieu en un temps de cycle total de 50 s.
Crépine de réservoir (JPG - 3,0 MB)

Technique de production en salle blanche
La fabrication dans un environnement contrôlé stérile et sans particules est primordiale pour la qualité des produits dans de nombreux secteurs. Avec notre combinaison d’une technique d’injection configurée de manière adaptée avec des concepts de salle blanche personnalisés, les normes de qualité les plus élevées sont atteintes.
Production en salle blanche (JPG - 3,9 MB)

In-Mould-Labelling (IML)
Le procédé IML est adapté aux applications d’emballage rapide ainsi qu’aux applications techniques. Ainsi, des conteneurs à parois fines peuvent par ex. être étiquetés directement dans le moule avec inserts. Un système IML spécial se charge de la manipulation des pièces injectées finies.
IML godets (JPG - 2,1 MB)

Produits

Série GOLDEN ELECTRIC
Avec la série GOLDEN ELECTRIC, ARBURG commercialise au printemps 2016 quatre machines électriques d'entrée de gamme, synonymes de performances. Elle offrent des fonctionnalités intéressantes pour la fabrication précise et éco-énergétique de pièces de qualité haut de gamme.
ALLROUNDER GOLDEN ELECTRIC (JPG - 1,5 MB)

freeformer et ALLROUNDER
ARBURG est le seul à couvrir tout l’éventail de production industrielle des pièces en plastique de haute qualité: de la fabrication additive pour une taille de lot 1 au moulage par injection pour la fabrication en grandes séries. L’interaction des deux procédés permet de personnaliser des articles de masse en fonction de l’utilisateur.
freeformer_ALLROUNDER (JPG - 1,0 MB)

Digitalisation
Avec ses presses à injecter ALLROUNDER automatisées, son freeformer destiné à la fabrication additive et ses propres solutions informatiques telles que le système d'ordinateur pilote (ALS), ARBURG propose des composants Industrie 4.0 sur mesure pour la production interconnectée dans la « Smart Factory ». Dans le futur du moulage par injection avec ARBURG : en numérique et en réalité sur la « Road to Digitalisation ».
Road to Digitalisation (JPG - 2,0 MB)

Fabrication du freeformer
ARBURG produit le freeformer avec sa commande dans l'usine-mère de Lossburg, au nord de la Forêt-Noire. La machine conçue pour les applications industrielles fabrique des pièces fonctionnelles innovantes par procédé additif à partir de granulés standards qualifiés.
Fabrication du freeformer (JPG - 1.6 MB)

freeformer 200-3X et 300-3X
Nos freeformers fabriquent par voie additive des pièces en plastique fonctionnelles selon le procédé ARBURG de modelage de formes libres en plastique (APF) sur la base de données CAO en 3D, à partir de granulés standards qualifiés. Les systèmes de fabrication additive conviennent par conséquent à la fabrication additive industrielle de pièces individuelles et de petites série aux nombreuses variantes, ainsi qu'à la personnalisation de pièces fabriquées en grandes séries.
freeformer 200-3X et 300-3X (JPG - 3,1 MB)

Presses hydrauliques très variée
Vous pouvez utiliser nos presses à injecter ALLROUNDER hydrauliques de manière très variée et les adapter individuellement selon le travail avec tous les procédés de moulage par injection connus. L’offre s’étend de la série d’entrée de gamme GOLDEN EDITION aux ALLROUNDER S adaptables de manière totalement personnalisée.
ALLROUNDERs hydrauliques (JPG - 4,2 MB)

Presses électriques précises
Nous avons mis au point nos presses à injecter ALLROUNDER électriques pour des tâches complexes. L'offre va du modèle de base GOLDEN ELECTRIC au modèle de haute précision ALLDRIVE, adaptable individuellement, en passant par le modèle EDRIVE.
Presse à injecter ALLROUNDER électrique 820 A (JPG - 0,3 MB)

Packs d'assistance pour les commandes
Les packs d'assistance destinés à la commande GESTICA et SELOGICA peuvent être intégrés sans problème, aident activement l'utilisateur, surveillent les processus et les régulent de manière adaptative. Toutes les fonctionnalités sont axées sur un processus de configuration et de commande rapide, sûr et pratique.
Commande GESTICA (JPG - 0,4 MB)

Système d’ordinateur pilote ARBURG
Le système d’ordinateur pilote ARBURG (ALS) est un outil modulaire de gestion de la production permettant de piloter et de planifier l’ensemble de la fabrication. Vous pouvez ainsi gérer efficacement votre production de moulage par injection et exploiter encore mieux ses capacités.
Optimisation de la production avec l’ALS (JPG - 0,9 MB)

Robots à six axes
Les packs Plug and Work « powered by ARBURG » permettent de programmer les robots à six axes de Kuka en tout confort tout comme les presses à injecter ALLROUNDER et les systèmes de robot MULTILIFT. L'utilisateur travaille dans son environnement habituel et n'a pas besoin de connaissances spéciales en programmation, même pour les séquences complexes.
Robots à six axes (JPG - 1,5 MB)

Systèmes de robot linéaires
Les systèmes de robots linéaires MULTILIFT performants et compacts s'intègrent entièrement dans la commande de la machine SELOGICA. Ils sont disponibles avec des axes, longueurs et entraînements d'axe combinables de nombreuses façons, avec des charges admissibles de 6 à 40 kg.
MULTILIFT V15 (JPG - 0.5 MB)

Installations clés en main complexes
L'élément ALLROUNDER modulaire permet de configurer individuellement la solution de moulage par injection parfaitement adaptée pour répondre à chaque besoin : de la simple machine jusqu'à l'installation complète clé en main. Dans la solution tandem, deux machines sont reliées par un système de robot. strong>
Installations clés en main complexes (JPG - 2,4 MB)