Transition numérique

La transition numérique concerne tous les processus économiques et permet d'augmenter durablement l'efficacité de votre production et d'élaborer de nouveaux modèles commerciaux. Les technologies interconnectées par informatique et combinables avec flexibilité permettent de développer des concepts individuels menant à la « Smart Factory ».

Avec les presses à injecter ALLROUNDER automatisées, le freeformer destiné à la fabrication additive et ses propres solutions informatiques telles que le système d'ordinateur pilote (ALS), ARBURG propose des composants Industrie 4.0 sur mesure pour la production interconnectée dans la « Smart Factory ».
Conseil Industrie 4.0

Points forts

  • Stratégie d'avenir : pionnier de la production interconnectée depuis 30 ans
  • Gamme unique : modules évolutifs et combinables avec souplesse
  • Partenaire système ARBURG : solutions concrètes pour la pratique, avec des packs d'assistance et le système d'ordinateur pilote ARBURG
  • Savoir-faire complet : conseil compétent en matière de machine intelligente, de production intelligente et de service intelligent

Solutions personnalisées

Packs d'assistance
Réguler le processus de production de manière adaptative et assister activement les utilisateurs ! Pour la transition numérique, nous axons notre technique de commande résolument sur cette exigence. Et c'est précisément dans ce domaine que les packs d'assistance ARBURG interviennent : en fonction de la situation de travail, nous proposons toutes les fonctionnalités pour une hausse significative de l'efficacité de la production.
Packs d'assistance ARBURG

Production numérisée
Aucune production de plastique ne se ressemble, ce qui exige aussi des concepts individuels pour la transition numérique. En tant que partenaire technologique et système disposant d'un savoir-faire complet et de technologies Industrie 4.0 modulaires, ARBURG apporte son assistance sur la voie vers la « Smart Factory ».
Conseil Industrie 4.0

Production transparente
La transition numérique exige au préalable l'intégration horizontale et verticale, c'est-à-dire l'interconnexion informatisée, de votre production de moulage par injection. Le système d'ordinateur pilote ARBURG (ALS) revêt ici un rôle-clé pour l'échange de données. Il vous permet d'utiliser vos ressources disponibles nettement plus efficacement.
Système d’ordinateur pilote ARBURG (ALS)

Exemples pratiques

Câble tendeur élastique
Afin d'intégrer les souhaits des clients dans la chaîne de création de valeur, tout en personnalisant des pièces de série de manière rentable, une production informatisée en réseau et automatisée avec flexibilité est indispensable. La fabrication en série, riche en variantes, de câbles tendeurs élastiques « on demand » en est un exemple.
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Étiquettes à bagages « intelligentes »
L'une des applications majeures de l'Industrie 4.0 est la production segmentée d'étiquettes à bagages « intelligentes » et personnalisées en lot de taille 1. Équipé d'une puce NFC, le produit se transforme en un support d'informations qui gère lui-même la suite de son parcours dans la chaîne de processus informatisée en réseau.
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Interrupteur d'éclairage
Lors de l’exposition spéciale Additive Manufacturing Plaza du salon de Hanovre 2015, ARBURG a présenté une chaîne de processus entièrement interconnectée du moulage par injection et de la fabrication additive, incluant la technique d’ordinateur pilote. Dans ce cadre, des boutons d’interrupteurs d’éclairage fabriqués en grande série ont été personnalisés.
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Ciseaux de bureau
Le freeformer appose par procédé additif une inscription en PP personnalisée en trois dimensions sur des ciseaux de bureau. De cette manière, il est possible de personnaliser des articles de masse sans moule, via le procédé ARBURG Plastic Freeforming (APF). Avec une hauteur de couche de 0,21 mm, le temps de conception est d’environ 2 min seulement.
Composant